简介：本文总结了生产镗杆铸件中间芯泥时,防止其产生弯曲变形的原因,并提出了今后生产类似铸件的改进措施。图1。

简介：摘要本文介绍了化学热处理（渗碳淬火）工艺过程，通过合理调整工艺参数从而达到控制热后变形量的目的；利用正交实验简化实验过程，从而识别出最优的一组工艺参数；

简介：摘要：本文结合实例对细长轴类零件的深孔磨削工艺进行研究，从消除细长轴本身的内应力、合理选择砂轮的性能、砂轮接长轴的刚性，砂轮的修整、磨削方法、磨削用量、工件的装夹，冷却液的喷注、工件的存放等诸多方面的因素考虑，从而来保证工件的加工精度，达到图纸要求。

简介：摘要随着科技的进步，五金零件的加工步骤以及装备越来越精细，同时五金细长轴零件加工工艺种类更多。为了更好的了解细长轴类零件加工的过程，文章通过对无心磨床组合和滚花机等装备的加工进行系统分析，以此提高细长轴零件加工的精密度。以期能够提高测量速度，增加产品质量，提高生产效率。

简介：为避免细长轴类零件加工缺陷，优化细长轴类零件加工工艺规划，本文首先细长轴类零件结果特征信息，进行细长轴类零件的特征信息描述，对零件信息的几何、特征等进行完整的特性描述，建立细长轴类零件特征描述模型；同时提取切除多余物的几何信息与类型，并在此基础上研究基于几何特征描述制定细长轴类零件加工工艺流程和设计加工顺序，分析细长轴类零件的加工道具选择方法，为提升细长轴类零件加工精度和表面质量提供指导。

简介：摘要：本文综述了复杂轴类零件在数控车削加工中的关键策略，特别聚焦于细长轴的加工。首先介绍了细长轴的定义及其在工程领域中的重要性。随后探讨了数控车削技术在处理细长轴加工中的挑战，包括刚度、振动和加工精度等方面。接着分析了常见的加工策略，如刀具选择、切削参数优化和加工路径规划等，以降低振动、提高加工效率和保证加工质量。最后，总结了当前研究中存在的问题，并展望了未来可能的发展方向。

简介：

简介：摘要：细长轴是指长度与直径之比大于25（L/d＞25）的轴类零件。由于细长轴刚性差，故在车削过程中会出现工件受热伸长会产生弯曲变形，甚至会使工件卡死在顶尖间无法加工；工件受切削力作用产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度；由于工件自重、变形、振动，影响工件的圆柱度和表面粗糙度；工件高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。因此，切削速度不能过高。针对细长轴的加工特点，采取相应的措施就可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：摘要细长轴是指零件的轴长度与直径之比（L/D）大于20。在对细长轴进行车削加工时，由于其刚性较差等特点，零件易产生弯曲变形、振动等问题，大大降低了加工精度，故细长轴车削加工是金属车削加工工艺的难点。为了提高细长轴车削加工精度，应分析加工误差产生的原因，并提出一些改进的工艺措施。

简介：细长轴刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素，都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度，常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷，加工难度大。正确使用刀具与车床附件，从而有效避免上述不良情况的发生，达到快速切削细长轴的目的。

简介：

简介：摘要所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。

简介：摘要细长轴的车削加工历来是比较困难的。本文根据我多年的工作经验，针对学生在实习操作中车削细长轴的特殊情况，提出了自己的见解和方法。

简介：介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例.

简介：摘要在细长轴类工件的加工过程中，由于工件本身刚性差，极易产生振动、弯曲及变形，致使工件达不到规定的技术要求。为此要采用合理的车削工艺，使工件满足精度要求。

简介：调节阀中重要零件调节杆的加工精度较以往产品大幅提高，给机械加工带来很大困难。通过对产品结构特点、加工工具性能等的分析，采取了调整加工设备、制定合理的工艺方案、对材料进行消除变形热处理等保证加工精度的措施成功地加工出了符合设计精度要求的产品。

简介：摘要：本文通过对订货技术要求分析，结合前期其它型号桅杆生产经验，选取合适的焊接材料和焊接方法，采用反变形方法，合理的焊接顺序，有效地控制焊接变形，使产品符合技术要求。

简介：摘 要：本文针对细长轴车削过程中轴受力后易产生弯曲变形和振动，从而无法保证轴的加工精度的问题，通过选择合理的车刀角度和切削用量，提出了相应的解决办法。

简介：摘要：细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：一般工件长径比大于25（L／D〉25）时称为细长轴。为防止工件受径向切削分力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架做辅助支撑，以增加工艺系统刚性。文中通过螺杆的工艺研究分析，在不使用跟刀架的情况下完成细长螺杆的加工。