简介：摘要：现代冷连轧机基础自动化控制中,液压辊缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一。在轧机正常轧制带钢前,更换工作辊或支撑辊后使整个轧机的轧制线发生了改变,所以必须对轧机液压辊缝控制系统进行机架液压辊缝零点标定,通过标定可以获得轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,只有获得以上3种变量的零点标准,轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。

简介：摘要某型机载设备在外场使用过程中，经常报磁航向与真航向偏差（磁差）超差（60度至80度）故障，导致部队训练使用受到影响。本文主要将该问题涉及的几个基本概念、故障原因、纠正措施及后续使用注意事项等进行阐述，普及该设备使用维护相关知识，降低某型机载设备使用故障率。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：摘要：本文以H型钢万能轧机辊缝调节系统为对象，介绍了调节系统的辊系组成、液压原理。并对轧制过程中GM-AGC的控制调节过程及腹板与翼缘辊缝的联调做了分析。

简介：国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司结合国内外多种辊碾设备的优点，并进行自主创新研制而成内分级式高压超细辊碾磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达d97=3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。

简介：摘要：轧机辊缝尺寸优化是中厚板轧制过程中的关键技术之一，通过精确调整辊缝尺寸，可以显著提升产品的表面质量、机械性能和厚度均匀性，同时降低能耗和提高生产效率。该技术涉及多目标优化、实时性要求和材料特性变化等挑战，需要结合智能化和自动化技术来实现。通过有效的辊缝尺寸优化，不仅能够满足日益严格的产品质量标准，还能提升轧制过程的经济性和环境友好性。

简介：

简介：从不同方面分析了存查样品抽检注意事项及不合格样品原因,制样方法对抽检测定结果的影响较大,样品存放会有热值损失，水分大的年轻煤超差现象较严重等。

简介：摘要：煤样制备到某一阶段留存的一部分备查的试样，开展存查样品的抽查抽检工作是有效提高燃料工作质量的手段，此方法可及时有效地发现制样、化验过程中的误差，根据分析可以发现整个过程的设备问题、操作问题，甚至是主观因素问题[。实际工作中，存查煤样通常有以下几种用途：对原分析结果产生疑问或纠纷时再检验；一般分析试验煤样污染或丢失时可作备用；实验室自身质量控制用作对比。因此，存查煤样对于维持市场贸易公平和规范实验室质量管控具有重要意义。

简介：摘要:影响电机振动的因素非常多,通过试验测量得到的数据分析,无法精确地找到引起振动的根本原因,往往需要反复的试验及电机解体､复装等过程｡文章依次介绍了试验､装配､配件等三类影响电机振动的因素及振动故障处理方法｡

简介：摘要：在厚板厂生产过程中，板坯矫直是生产中的一道工序，在此过程中，通过板坯矫直可以使钢板的平直度得到改善，从而可以有效地减少钢板的弯度和提高钢板的表面质量。在厚板厂生产过程中，矫直是一种非常重要的工艺，矫直机是厚板厂生产中常用的设备。冷矫直工艺可以有效地去除钢板表面上的缺陷，其目的是为了提高产品质量，满足用户要求。但是由于厚板厂生产过程中所使用冷矫直设备比较多，其在实际操作过程中容易出现各种各样的问题，这些问题如果不能及时地解决就会影响到产品的质量。

简介：分析超精辊原有结构的加工工艺难点，在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进，从而降低产品加工难度，提高生产效率。

简介：摘要：随着 CRH3型动车组的运行公里数的增加，车辆逐步进入高级修里程，车辆返厂检修过后装配部分最后一个步骤就是落车工序，从新造以来落车作为列车走行部位的重中之重工序，关键性不言而喻。落车工序也是车间生产节点的关键工序，能否顺利转序使车辆进入调试状态，对于路局客户对于公司的修时要求起着至关重要的作用。然而由于动车组转向架也为检修件，时长因为轴箱簧超差导致车辆无法正常转序，频繁的拆车返转向架使得生产周期大大加长，反而大幅提高了员工的工作强度。成为了生产中的瓶颈，严重制约了生产进度并且在反复拆装过程中，产品质量也难以保证。本文将要讨论使用对空气簧支座增加或者减少调整垫的方法，使得轴箱簧超差时不采取拆车返转向架的方法，从而降低反转向架次数，确保产品质量，减小因拆车而产生的生产周期变长的问题。

简介：摘要：归纳超差量具种类，提出量具公差带的判断方法和超差量具的处理原则，介绍典型实例。

简介：摘要：目前，越来越多的城市在建造地铁线路，可以说地铁车辆已经成为的各大城市亮丽的名片，而车辆的外观则显示了各个城市的文化。本文通过分析地铁车辆门页分色线超差的原因以及仿真分析，并针对实际情况分析对整个门系统的安装提出改进意见，从而降低车辆分色线的高低差，达到质量控制要求。

简介：摘要：在厚板车间，板坯矫直是一个重要的工艺环节，在该工艺中，板坯矫直能够提高板料的平直程度，降低板料的弯曲程度，提高板料的表面质量。在厚钢板制造中，矫直是一个很重要的工序，而矫直机又是厚钢板制造中最常见的一种设备。通过对钢坯进行冷矫，可以有效地消除钢坯表面的各种缺陷，从而达到提高钢坯质量、达到客户需求的目的。然而，由于厚板车间采用了大量的冷矫设备，因此，在实际运行中，经常会遇到各种问题，得不到及时的解决，将会对产品质量产生很大的影响。

简介：本文简述了AGC控制的基本原理,介绍了鄂钢双机架四辊轧机自动辊缝控制的组成及其控制原理。

简介：本文针对涟钢CSP线半无头轧制过程中的辊耗、轧制力、板形质量等进行攻关,通过对轧辊温度测量时刻、停机时刻、空冷时间进行分析,建立轧辊热凸度变化函数,对不同机架的润滑油进行差异化控制策略。辊缝润滑的使用效果表明:F2~F6载荷降低8%-12%,轧辊磨损均减少,板凸度小于20μm,麻点等表面缺陷显著减少。辊缝润滑工艺对热轧板微观组织影响不大,却可改善表面质量。

简介：通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬入产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率。

简介：本文简述了AGC控制的基本原理,介绍了鄂钢双机架四辊轧机自动辊缝控制的组成及其控制原理。