简介:摘要: 超声波无损探伤( NDI ),是超声无损检测技术的一种发展与应用,具有穿透能力强、设备简单、使用条件和安全性好、检测范围广等根本性的优点,加上压电复合材料、数字信息化处理技术和计算机模拟等高新技术的应用,检测设备由最初的模拟机,到现在应用最广的智能数字机,再到超声检测新宠相控阵设备,检测技术不断提高,工件内部缺陷的呈现形式越来越清晰、直观、精准。本文通过基础的 A 型脉冲波形显示检测原理,分析焊缝内部缺陷的超声检测技术要点。
简介:摘要:焊接式构架是车辆走行部最重要的部件之一,其质量直接影响列车的运行安全。为保证焊接式构架的质量,需要对焊接式构架的所有焊缝进行磁粉检测。本文根据构架焊缝磁粉检测的特点和要求,提出解决方法和需要注意的事项,为保证产品提供可靠保证。
简介:摘要:随着我国铁路行业的不断发展,不断提速,时常发生车辆走行部件裂纹问题,通过无损检测探伤的方式可以提前发现问题,极大的减少了事故发生率,本文结合铁路车辆探伤特点,对构架磁粉探伤的缺陷类型和特点进行分析,提出和解决构架探伤和零部件探伤的疲劳裂纹探伤问题,以提高构架及零部件探伤质量。
简介:摘要:目前我国经济水平和科技水平的快速发展,磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。
简介:摘要:磁粉检测技术是利用铁磁性材料或产品工件进行磁化,不发生连续的电磁泄漏和磁粉检测相互作用,在适当的阳光下产生可见的磁痕,然后显示缺陷的位置、外观和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面具有较高的检测灵敏度、准确度和稳定性。与其他表面检测方法相比,该方法具有成本低、速度快、使用方便等优点。合理使用几种磁化方法可以检测出产品工件不同方向的缺陷。磁粉检测在制造业中的应用已有近百年的历史,其方法也越来越完善。现阶段,它被广泛应用于航空、航天、机械装备、军事、造船、冶金、城市轨道等领域。它在设备制造、维护、运营、产品质量保证、生产率提高、成本控制等行业发挥着越来越大的促进作用。
简介:摘要: 磁粉探伤主要针对的是铁磁性材料工件,其原理是铁磁性材料工件受到外加磁极磁化作用后,在其工件有缺欠的位置磁力线会局部变形,形成可检测的漏磁场,由于被检测工件上施加了磁粉,磁粉在漏磁场上聚集而形成磁痕。磁痕在适当的光照下清晰可见,将不明显的缺欠变得清晰,方便探伤人员确定缺欠的位置,大小和形状。本文主要就磁粉检测技术应用及发展进行了分析。
简介:摘要:目前我国经济水平和科技水平的快速发展,磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。