简介:1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢
简介:
简介:摘要:本文结合炼钢生产实际中对低碳高效钢包底吹氩系统在品种钢精炼的应用实践的优化实践进行了概述,主要对底吹透气砖材质及结构、底吹管对接模式、底吹氩过程控制方式等,在品种钢精炼生产过程验证,阶段性结果表明,优化后的底吹系统较原有系统更稳定、自动操作更精准、搅拌效果好、钢水质量得到一定改善。
简介:摘要本文通过对LF精炼炉底吹氩气的过程以及相关系统进行分析,在实际生产中氩气流量的难以控制的主要因素,同时选用分级结构模糊自适应控制系统对氩气流量进行相关的控制,结果发现,模糊自适应流量控制在较短的时间内便达到了相关的氩气流量设定值域,且无法进行调控。而常规的控制曲线经过长时间的波动,才能恢复到预期设定的值域。在实际的氩气流量控制中,模糊自适应控制效果要明显优于其他控制的实际控制效果。
简介:摘 要:运用气泡形成的两阶段模型,分析在一定气体流量下,静止钢液中通过孔口连续溢出气泡的形成过程。通过 MATLAB编程计算得到气泡的脱离直径。对影响气泡脱离尺寸的气体流量、孔口直径和表面张力因素进行分析,并将气泡直径的理论计算值与数值模拟结果进行比较。 从理论计算结果以及与数值模拟对比得出:随着气体流量的逐渐增大,气泡的脱离直径总体变化趋势为由缓慢增大到迅速增大;在较小的气体流量下,气泡脱离直径受孔口直径和表面张力影响显著,随着流量的增加其影响越来越小;孔口边缘的润湿性对气泡脱离尺寸的大小起决定性作用。
简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。
简介:【摘要】:本文主要介绍了转炉炼钢吹氩站使用碎生铁调温,结合实际工况条件研究转炉吹氩站温度调整及准确控制上钢温度,采取合理有效的调温措施可以稳定转炉上钢温度、增加钢水碳含量、提升转炉一倒出钢率、降低钢铁料消耗、稳定生产节奏、提高连铸恒温恒速合格率,提升铸坯质量。
简介:摘要:本文笔者根据自己的经验,对底吹炉安装的施工方法进行了探讨,以供同行参考。
简介:摘要: 本文研究在吹氩站建一套钢包内衬检测与测温取样机器人系统,以一套机械臂为载体,通过视觉系统(3D雷达,2D相机,红外相机)为引导,对钢包(空包)进入吹氩站进行钢包号自动识别,钢包定位检测,钢包内衬检测,建立钢包耐材侵蚀模型与钢包耐材使用智能分析,并在转炉出完钢,钢包(重包)再次进入吹氩站,测温取样枪及视觉探头更换,测温取样,测温取样探头插拔,覆盖剂、碳粉和脱氧剂的加入实现自动/远程控制。
简介:机械搅拌法(简称KR法)是一种效果优异的铁水脱硫技术,应用较广,而采用底吹氮工艺,可以使该法脱硫效果进一步优化。
简介:摘要在无铁水预处理脱磷过程炉条件外,在转炉脱磷、有效地实现低磷,特别是优质高碳钢冶炼高碳钢过程控制难度很大,为了提高脱磷转炉钢冶炼的效率,结合转炉吹的特点在不同的时间,通过生产实践,探索高磷铁水及复吹转炉冶炼渣方法或双过程生产低磷钢的方法,确定了合理的转换过程中氧气发布或灭亡和原材料交货时间,总结了停机时间、碱度、温度和其他关键的操作系统,最后,变换器的双渣冶炼技术生产低磷钢的高磷铁的解决方案是发展,满足了低磷钢对钢水清洁度的要求,达到了降低成本、提高效率的目的。
简介:摘要:炼钢转炉作为现代钢铁生产的核心设备之一,其操作技术的先进性和效率直接关系到钢铁企业的生产效益和产品质量。在众多炼钢技术中,底吹控制技术以其独特的优势在炼钢转炉中发挥着越来越重要的作用。本文将对炼钢转炉中的底吹控制技术进行深入分析,以期更好地理解其原理、应用和未来发展。
简介:摘要中国是一个发展中国家,包括钢铁工业在内的许多相对落后的技术。钢铁是国家战略资源,在国家发展中发挥着重要作用。中国目前钢铁企业生产的钢材质量低,能耗和成本非常高,特别是高质量,低能耗的两种产品。因此,中国钢铁企业必须尽快加大炼钢技术改造,现代自动控制技术,提高钢铁企业的生产能力,我们的产品质量尽可能地适应国际国内钢铁发展形势日益严峻,处于激烈的市场竞争环境中,是我国钢铁企业生存和发展的前提。
简介:介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料,采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼,产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。
简介:对钢包内钢液进行搅拌的特点与化学过程中的搅拌大致相同,即主要是加速渣——钢液之间的化学反应同时加速化学成分和温度的均化作用。另外,搅拌对钢液的脱氧及去除杂质也是很有利的。在用渣来精炼的情况下,使渣搅拌的动态反应是重要的。主要目的是增加渣和熔融
简介:摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨,概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点,分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理,论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制,旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。
简介:摘要介绍了利用龙门架吊装氧气底吹熔炼炉的施工工艺,分析探讨了在施工过程中遇到的问题、解决方案以及取得的实际效果。
30t钢包底吹氩工艺实践
武钢250t钢包底吹氩透气砖的使用
低碳高效钢包底吹氩系统在品种钢精炼的应用实践
2号钢包炉吹氩与夹杂物去除研究
LF精炼炉底吹氩过程中的氩气流量控制
影响钢包底吹气孔口处底吹气泡上浮的因素
塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响
转炉吹氩站使用碎生铁调温生产与实践
底吹炉安装施工技术
浅论机械手在氩站钢包内衬智能检测与测温取样中的实践
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
顶底复吹转炉高效脱磷研究
炼钢转炉中的底吹控制技术分析
炼钢底吹自动化检测与控制探讨
冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验
钢包搅拌
富氧底吹炉熔池炼铜新工艺探讨
100 t转炉底吹流场水力学模拟探讨
浅谈龙门架吊装氧气底吹熔炼炉工艺