简介:摘要:随着科学技术的不断发展,钢板的生产技术也不断的更新发展,并逐渐成为钢铁工业发展水平的重要标志。它被广泛应用于汽车制造、船舶制造、轻工业制造、机械制造、航空航天等领域。但是在钢板生产的过程中,可能由于冶炼、轧制等工艺原因,导致钢板表面出现凹坑、夹杂、压痕、麻坑等不同种类的表面缺陷,这些缺陷不仅影响钢板的表面质量,而且降低了钢板的耐腐蚀性、耐磨性以及疲劳等性能。同时也给企业造成经济损失,降低了客户对产品的信任程度。因此,必须加强对钢板表面质量检测力度的管控,从而有利于提高钢板的质量以及改善工人的劳动环境。
简介:摘要:随着我国经济的迅速发展,钢铁工业也得到了迅猛的发展,各大钢铁企业的生产技术装备水平越来越高,这就使得所生产出来的钢材质量也在不断提升,而且钢材的品种结构也更加趋向合理化。然而在钢材的生产过程中,由于原材料的质量缺陷以及生产工艺不够稳定等原因,往往会使得生产出来的钢材存在一定的质量缺陷。通常而言,钢材比较常见的表面质量缺陷有划痕、凹坑、气泡、分层、麻面等问题。我国的钢铁企业对于钢材产品表面质量缺陷,长期以来都缺乏足够的重视,这对于产品档次与市场竞争力的提升,都有着很大的阻碍作用。本文对加强钢材表面质量检验与控制的重要性,进行了深入的研究。
简介:摘要:宁波钢铁热轧厂已开发汽车结构用钢QstE420TM等,在前期生产过程中表面氧化铁皮压入较严重。本文通过控制炉内气氛和烧钢工艺,减少炉生氧化铁皮的产生。通过优化工艺参数以及使用条件,提高高速钢轧辊表面状态,减少轧辊系氧化铁皮的发生。
简介:摘要:钛合金以其高强度、耐腐蚀性和生物相容性,在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。然而,其加工过程中易产生表面质量问题,如刀具磨损、切削振动和加工硬化等,严重影响其性能和使用寿命。本文,首先深入剖析了钛合金的特性与机械加工的相互作用,揭示了表面质量的关键影响因素。文章接着详细探讨了这些因素,如切削参数(如切削速度、进给量和切深)、刀具材料和几何参数,以及加工环境(如冷却润滑液和机床刚性)对表面粗糙度、形貌和残余应力等表面特性的影响机制。通过对这些因素的深入理解,提出了针对性的控制策略,如优化切削参数、选用适当的刀具材料和设计合理的刀具几何形状,以及改善加工环境。