简介:摘要:本文详细阐述了铸辊表面处理技术的应用与发展,通过对各类表面处理技术进行分类介绍,分析其在提高铸辊性能方面的应用情况,并探讨了该领域的技术发展趋势。旨在为相关研究和实际应用提供全面的参考,以促进铸辊表面处理技术的不断创新和优化。
简介:摘要:本文分析了连铸辊的材质特性和使用场景,探讨了连铸辊的表面处理技术,包括镀铬技术、硬质合金喷涂技术、其他表面处理技术,并提出了一系列的优化策略,包括提升耐磨性与耐腐蚀性、改善表面光洁度和尺寸精度、高效能连铸辊的设计与制造实践,以促进连铸辊的优化与应用,提高其在连铸工艺中的综合性能和使用寿命。
简介:摘要连铸辊是连铸设备中的主要组成部件,连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。随着我国科学技术水平的提升,传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求,影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升,因此需要加强连铸辊修复技术的研究,创新修复技术,加强连铸辊的质量、强度与使用寿命,以连铸设备的运行提供保障。本文从连铸辊损坏的原因入手,提出了连铸辊修复技术的运用方法,并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此,旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。
简介:铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量,保证铸坯质量的问题。
简介:瓦楞纸板生产线上的单面机中,已涂上粘合剂的瓦楞纸上的楞峰与面纸粘合时,需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保粘合效果。在目前的许多单面机上,有的没有限位装置,有的限位装置不可靠,有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触,因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生,影响了压力辊的使用寿命和瓦楞成型质量。
简介:摘要
简介:摘要:连铸辊作为钢铁生产连铸机中的核心部件,其工作环境复杂多变,长期受到高温、腐蚀、机械摩擦等多重因素的影响,容易产生不同形式的磨损,从而影响其使用寿命和生产效率。鉴于此,本文将通过分析连铸辊的主要磨损机制,探讨影响其磨损的关键因素,并结合当前技术进展,探索提高连铸辊寿命的有效措施,旨在为钢铁工业的稳定生产提供理论依据和技术支持。
简介:摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件,但是由于工作环境较为恶劣,所以很可能产生各类表面缺陷,影响热轧的质量。另外,工作表面如果出现裂纹等问题,还可能引发机械事故,因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测,判断其质量是否满足要求。基于此,本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手,探究工作辊表面缺陷检测的相关技术,希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。
简介:摘要本文主要就热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术进行分析,探究热轧卷取区域夹送辊磨损机理。进而使用较为适宜的堆焊施工材料,编制出一套较为完善的堆焊修复工艺技术。以此来最大限度的提升夹送辊的在线使用时间。就在线的实验证明,各类不同种类的焊材以及焊接工艺会直接影响到其实际的使用年限。
简介:现代制粉工艺中,除工艺路线的合理配置外,磨辊表面的技术处理、特性选择和参数配置是影响制粉工艺生产指标的关键,它不仅受原料性质的影响,而且受最终产品质量的特性的限制,同时受自身材料配方和表面处理方法的影响,如何合理选择和科学配置适宜的磨辊表面处理方法,是保证工艺最佳效果、产品最终质量,实现集约化生产的唯一选择。
简介:摘要:连铸板坯是钢铁生产过程中的重要产品,在冶金行业中占有重要地位。随着市场竞争的加剧,钢铁产品的质量要求也越来越高,因此,对于连铸板坯表面的质量控制也越来越重要。传统的表面检测方法需要对板坯进行取样,再进行检测,这种方法不仅费时费力,而且不够准确。因此,连铸板坯表面在线检测技术的应用对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
简介:对激光表面强化技术进行了介绍,对鞍钢大型厂对中辊道磨损情况作了详细的分析和研究。提出了激光表面强化方案,实施后对中辊在实际使用中体现出优异的耐磨性能,显示出激光表面强化处理技术的巨大优势和潜力。
简介:通过改进平整机组防皱辊和防颤辊表面工艺技术性能,实现了改善产品质量,提高设备综合效率的目的。取得了较好的效果。
简介:经过细磨加工和抛光处理后的胶辊表面状态有明显的差异,这种差异与加工工艺条件有关,也与所加工胶辊的材质有关。本文介绍了几种不同的胶辊表面的状况,认为无溶剂干法复合机的递胶辊(或转移辊)以使用细磨胶辊为宜,而复合胶辊的表面状态以使用抛光胶辊为宜。
简介:结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。
简介:在实际生产中.不但要考虑本公司现有设备的实际情况.而且要根据本公司的生产需要.不断改进加工工艺。
简介:摘要:辊压机运行时,逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果,导致辊压机端面磨损。端面磨损会增大辊压机的边缘漏料情况,影响挤压效果。在线修复非柱钉辊压机磨损的方法是堆焊修复。文章对辊压机偏辊原因及处理办法进行了研究分析,以供参考。
简介:本文对机车涡轮增压器叶片表面晶粒细化技术进行了探索,从晶粒细化机理,熔模铸造高温合金细晶铸造常用方法,表面孕育工艺,晶粒细化影响因素等方面对表面细化技术加以论述,这项技术的实际采用对改善涡轮叶片铸造工艺,显微组织及力学性能和使用性能有明显效果。
简介:摘要镀锌成品质量主要包括四个方面尺寸、板形、性能和表面质量。随着国内汽车工业和家电行业的不断发展,各汽车及家电厂家已不再仅仅满足镀锌板的机械和力学性能,对表面质量同样提出了更高的要求。本文主要研究如何消除热镀锌生产线中常见的表面质量缺陷-沉没辊印,从而提升产品质量,提高产品市场竞争力,进而增加产品创效能力。
简介:本文分析了板坯连铸辊失效的原因,提出了按区段选用辊面堆焊材料,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法堆焊连铸辊的工艺措施,连铸辊满足现场工况条件的使用要求,达到了连铸辊的质量和使用寿命,降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。
铸辊表面处理技术的应用与发展
连铸辊材质及其表面处理技术的优化与应用研究
连铸辊修复技术分析
结晶器足辊与铸坯表面质量的关系
防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法
连铸辊堆焊修复技术研究及应用
连铸辊磨损机制及其寿命延长技术探索
热轧厂工作辊表面缺陷检测
热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术
磨辊表面处理特性与制粉生产指标相关性研究
连铸板坯表面在线检测技术的应用
对中辊道应用激光表面强化技术的研究
平整机组防皱辊及防颤辊表面工艺性能研究
胶辊的表面状态对复合质量的影响
电炉连铸坯表面缺陷及控制
论连轧扇形段连铸辊的加工改进
辊压机偏辊原因分析及处理办法研究
精铸涡轮叶片表面晶粒细化技术的应用与探索
消除镀锌板沉没辊印,提升表面质量
板坯连铸辊失效的原因分析及堆焊工艺