简介：大型锅炉烟道加强筋的设计，结合工作中经验，将设计流程及强度要求做简单的介绍。大型烟道的钢板厚度相对固定，一般为6mm厚。烟道墙板设计要确定加强筋的中心距和加强筋尺寸。在设计烟道时，根据热力，首先确定内部流体的流量、压力、温度及速度等参数，则烟道的截面积确定，根据墙板最大允许宽度（Wmax）选择宽度，加强筋在外部铰接。

简介：摘 要：对锅炉烟气污染物排放的要求越来越高，排放烟气中，二氧化硫、氮氧化物的排放量都需满足排放要求。为做到满足国家排放标准，就需要对原有锅炉和烟道进行改造，涉及到脱销技术的选取、平面布置、烟道的改造、膨胀节的设计。

简介：

简介：摘要：燃煤电厂一直以来是重要的电力生产方式，但其排放和资源利用方面存在挑战。在这一背景下，锅炉烟道流场的优化研究变得至关重要。本研究旨在探索燃煤电厂锅炉烟道流场的优化措施以提高效率、减少排放并推动可持续发展。通过深入研究锅炉烟道流场的优化措施，为电力行业的可持续性发展提供宝贵的见解。

简介：摘要：本文针对锅炉烟道流场特性进行分析和优化设计，并总结了烟道优化改造的技术原理和性能指标。通过对空预器出口至电除尘器入口段烟道布置结构和引风机出口至吸收塔入口段烟道布置结构的分析，探讨了现有烟道布局的流场特性。在此基础上，提出了空预器出口烟道局部优化、引风机进口烟道局部优化和引风机出口烟道整体圆形烟道优化的设计方案，并分析了应用效果，包括烟道阻力的降低、引风机电耗的降低、高负荷锅炉燃烧效率的提高情况等。研究结果表明，烟道优化改造能够显著提升锅炉烟道流场特性，并改善锅炉运行效率。

简介：摘要： 环境保护提出了更高的要求，国家发改委与环境保护部均提出了煤电改造与超低排放的行动计划。全国各地的燃煤电厂相继开展改造工作，多种超低排放技术路线得到进行。超低排放的改造实施中可能会升级或增加一些设备，给机组的烟风系统带来负载的增加，使得现有部分设备无法继续使用，这会增加改造成本。随着现有技术手段的发展，倘若能够对烟风系统某些部件进行优化，比如锅炉尾部烟道，把原有的烟道阻力给降下来，平衡掉新设备带来的阻力，则可以实现原有设备的继续使用，这样更为经济。

简介：摘要：  通过对燃气-蒸汽联合循环余热锅炉尾部烟道非金属膨胀节处滴水现象的分析，说明了由于运行条件的变化，尾部给水加热器模块给水温度过低，导致烟气中的水蒸气在模块末级鳍片管上产生结露现象的可能性。

简介：摘要：近年来随着火电机组设备改造以及大力掺烧低热值煤种，造成锅炉尾部烟道阻力增大，空预器堵塞、引风机出力不足和锅炉无法带满负荷等一系列的问题，各个电厂也在摸索解决的方法，本文主要介绍锅炉烟道降阻和流程优化技术在某一机组中的应用情况。

简介：摘要：工业锅炉作为重要的热能设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。然而，随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，对工业锅炉烟气排放和能源利用效率的要求也越来越高，烟道系统作为工业锅炉的关键组成部分，直接影响着锅炉的燃烧效率和环境排放水平。本文分析了工业锅炉烟道系统的设计方法，并提出了评估工业锅炉烟道系统性能的有效策略，为工业锅炉烟道系统的设计优化提供建设性意见。

简介：锅炉房设计应符合GB50041-2008《锅炉房设计规范》的规定。锅炉房设计除锅炉本体外,还应包括水泵、烟道、烟囱等的设计。通过工程实例,论述了烟道截面尺寸、烟囱的烟速、高度等的计算方法。

简介：根据余热锅炉水冷壁腐蚀产生的原因,采取减少硫酸蒸汽、漏风等措施,避免锅炉水冷壁腐蚀爆管泄漏事故的发生.

简介：摘要随着经济的发展，能源消耗越来越多。近年来，我国全面推行节能环保战略，各个领域积极推广应用节能环保技术。在社会快速发展的带动下，以清洁能源为燃料的锅炉数量将会不断增加。燃气锅炉排放的污染物很少，有效减轻了对环境的压力，不过大量水蒸气会随着高温烟气被排放，极易造成能量浪费。因此加强对此课题的研究，提出余热回收技术应用策略，有着现实意义。

简介：摘要：某厂 #3炉 2019年来多次发生水平烟道积渣问题，直接导致加大高再管排磨损速率及减小换热面积，严重危害锅炉安全运行，本文结合现场实际情况分析可能导致的原因，提出了相应的解决 措施，包括控制入炉煤煤质、提高氧量下限、优化吹灰方式、优化高负荷期间磨组运行方式、二次风门配风优化等，从而解决连续高负荷期间锅炉水平烟道积渣问题，保障锅炉连续稳定运行。

简介：摘要：烟道系统是火电厂的重要部件，是电厂重要的运行能耗之一。在前期电厂设计的过程中，由于未充分考虑尾部烟道系统阻力，尾部烟道布置一般采用横平竖直的矩形结构设计，因此，尾部烟道结构出现烟道急弯多，矩形烟道内部支撑多，烟道内烟气流动漩涡太多的情况，导致烟道系统阻力较大，使得生产能耗指标高。结合现场实际，以某发电公司 330MW机组锅炉和 600MW机组锅炉的尾部烟道为对象，提出了倾斜爬坡与圆形 2种不同的典型烟道优化设计，并用 CFD进行了数值模拟分析，实现了尾部烟道阻力的大幅度降低。关键词：尾部烟道；倾斜爬坡；圆形；数值模拟烟道系统是火电厂的重要部件，是电厂重要的运行能耗之一 [1]。统计发现，目前电厂运营机组中为克服烟气系统阻力而设置的风机设备约占厂用电率的 1%[2]。由此可知，结构设计合理的烟道能够给整个烟气运行系统带来有益的作用。锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，一般为空预器出口到除尘器入口位置处。由于在前期电厂设计过程中未充分考虑尾部烟道系统阻力，导致烟道系统阻力较大，生产能耗指标高 [3]。随着市场竞争的加剧，目前电厂都进行精益化管理，从多方面提高经济效益。所以，尾部烟道的优化改造成为了电厂节能改造的重点内容之一 [4]。

简介：摘要：以某电厂2号600MW超临界机组锅炉引风机出口至脱硫余热低温二段换热器之间的烟道为研究对象，通过数值模拟研究不同烟道优化改造方案。优化改造方案主要采用圆烟道设计，a侧引风机出口方烟道经过风机侧柱间支撑连入一侧脱硫低温二段换热器进口水平段烟道，Ｂ侧引风机出口方烟道通过方圆节连入圆烟道，然后圆烟道在地面上经过2个45°弯头和方圆节连入另一侧脱硫低温二段换热器进口水平段方烟道。烟道优化改造后，满负荷阻力下降约448.5Pa，按机组年运行6000h，年均负荷400ＭＷ计算，烟道优化改造后年节电约184万kW·h，厂用电率约下降0.077％。上网电价按0.385元/（kW·h）计，每年可节省运行费用约71万元，工程投资315万元，投资回收年限为4.5a。锅炉经济性得到提高，为同类型机组改造提供参考依据。

简介：摘要：锅炉尾部烟道积灰问题是火力发电厂运行中的常见问题，影响机组的长期稳定运行，甚至烟道支架结构的安全性。因此，在机组停机检修机会时，经常进行尾部烟道冲灰工作，一般冲灰工作均由人工完成，效率低、质量得不到保证且存在一定安全隐患，故本文在分析锅炉尾部烟道积灰原因及锅炉结构后，提出了一种新型的锅炉尾部烟道冲灰技术，通过改造原有的消防水管路及尾部烟道吹灰器提升阀，利用吹灰器进行尾部烟道冲灰工作，改造方案效果良好，实现了高效、安全、自动冲灰。

简介：摘要为贯彻落实政府节能减排的要求，针对热电机组季节性生产特点，根据生产实际情况，结合我公司#1、#2循环流化床锅炉运行中存在的问题（尾部烟道积灰严重以及出力不足），通过技术改造，达到安全稳定经济运行的目的。本文介绍了改造的背景、改造的方案、效果分析，详细分析了改造前后的运行状态对比，并总结了此系统改造在我厂应用取得的成效。

简介：摘要：某电厂1 000 MW机组7号、8号锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全悬吊结构Π型锅炉。该锅炉水平烟道深为5 486.4 mm，炉膛宽度为33 973.4 mm，水平烟道底部为水冷壁管屏。水平烟道正上方布置高温再热器，共98屏，每屏12管圈。运行期间水平烟道积灰较严重，尤其是机组频繁参与深度调峰，低负荷运行时间增加，积灰问题更加突出，严重影响锅炉的安全可靠运行。本文结合锅炉实际结构，总结了水平烟道积灰带来的隐患，分析了积灰原因，提出了防止积灰的措施，提高了锅炉运行的安全性。

简介：豆芽哥哥叼着香烟眉头紧锁在办公室里徘徊，徘徊，徘徊。

简介：摘要锅炉烟道再燃烧经常发生在燃煤锅炉中，严重影响和威胁火力发电机组安全运行，尾部烟道发生再燃烧后不仅会造成机组降负荷或者停炉，有时会造成设备损坏甚至更严重事故。本文主要根据京能（锡林郭勒）发电有限公司一期工程锅炉尾部烟道设备设施的布置情况展开分析，提出了处理意见及预防措施，为后期锅炉安全稳定运行奠定了基础。