简介:摘要:随着我国工业领域的改革创新,锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下,稳步实现技术层次、空间层次的创新,致力于服务我国工业领域稳定发展。锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型,对工业企业发展具备推动作用。在大环境背景下,虽然锅炉制造技术稳步提升,但是,锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。近年来,我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发,锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。锅炉过热器爆管事故出现,直接影响了企业的安全稳定运行,并且很容易造成工业企业经济损失。锅炉机组运行时间越来越长,在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力,导致整个锅炉机组使用寿命降低。所以,为了实现工业企业的安全管理水平,实现企业经济效益最大化,本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。
简介:摘要针对某电厂锅炉型号为HG-1065/17.5-YM24型亚临界锅炉末级过热器爆管试样进行的爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验,根据综合测试分析认为,管子爆口内外表面存在较厚的氧化皮且胀粗不明显,且存在多处与爆口平行的蠕变裂纹,说明该管段处于长期超温运行的工况,力学性能分析结果显示试样屈服强度、抗拉强度均低于标准规定值,说明爆管及附近管材强度明显下降,从金相结果来看爆管母材贝氏体相位明显分散,晶界碳化物沿与应力垂直方向呈链状分布,组织老化较为严重。从爆管处测量管子外弯处壁厚为6.7mm,内弯壁厚为9.1mm,弯管外弯壁厚小于管子公称壁厚,由于外弯处壁厚较薄且弯管存在一定的椭圆度,在内压作用下的膜应力及管子复圆过程中的局部弯曲应力,使得弯管外弯外壁具有较高的应力幅值,这就进一步加速了管子材质损伤的速度,最终造成该弯管在运行约5万小时即发生蠕变开裂爆管。。
简介:摘要:对某火力发电厂锅炉运行中过热器爆管,从宏观检查、拉伸试验、硬度试验、金相检验等方面进行原因分析,并采取有效处理措施,以满足机组安全运行的要求。
简介:摘 要:高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件,其爆管事故不仅会影响到电厂经济效益,还会对电厂企业的安全运行造成严重的影响。本文结合实例,通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等方法对爆管原因进行了系统分析,旨在为解决此类型锅炉爆管事故提供帮助。