简介：摘要输电线路用直角挂板在锻造过程中，出现模具开裂的现象，影响了加工进度，增加了成本。为此，对开裂模具进行了宏观观察、化学成分检验及有效地分析，提出了改进的措施，有效地缓解了这一现象，有效的提高了生产效率。

简介：针对3Cr2W8V钢制造的锻模，常规热处理后因变形或模腔起皱而失效，效率低、成本高等缺点，提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究，找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺，锻模使用结果表明：使用寿命是原淬火＋回火的2倍，经济效益明显提高。

简介：北京首铁科技工程公司保定工务器材厂于2009年初上了一台30MN油压机，其主要用途是生产铁路钢轨跟端产品。生产该产品需要60AT轨、50AT轨和异形轨模具7套共27件。模具使用初期，

简介：

简介：通过分析复杂变速叉零件的锻造工艺特点，确定成型工艺方案；利用INVENTOR软件建立了变速叉锻造成型的参数化设计系统，完成了终锻、预锻、滚挤、弯曲膜膛设计。同时保证了零件与模具的继承关系。实现了变速叉模具的数字化设计过程，满足模具使用要求，降低了开发成本。

简介：介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟，有针对性的优化模具的设计，使锻件满足使用要求。实践证明，Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。

简介：锻模是实现模锻工艺的工装，是进行模锻生产的关键因素之一。模具属于耗损件。模具的失效是指在规定的寿命期内其丧失使用功能的现象；模具的使用寿命则是指自投入使用直至正常耗损失效期内．所生产零件的数量。模具提前失效．不仅会造成生产停顿．而且会使成本增加．影响产品的市场竞争力，降低企业的经济效益。

简介：随着现代经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，如何降低生产成本是企业精密生产的迫切需求。因此，企业部在寻找各种途径降低生产成本，提高模具使用寿命是降低锻造成本的重要途径之一，同时还减少了换模时间，提高了锻件生产效率。

简介：摘要近年来，随着生产任务的增长及生产批量的增大，车间锻模早期失效问题已经成为制约中心生产进度的一项重要因素，同时由于模具寿命较低，拉高了锻件的生产成本。本文结合单位实际生产情况和单位实际案例，分析模具早期失效原因并提出改进意见，以期整体提高本单位的锻模寿命，降低生产成本、同时为生产保驾护航。

简介：在CAE系统中，在对锻件模拟分析时，首先要建立有限元模型，即有限元网格的划分，而有限元网格划分前必须确定几何体的边界。因此，在CAE系统中，首先要解决的问题是图形输入。在CAE系统中，常用的输入方法有两种：（1）按分析系统所需的数据格式进行计算各线段（直线或圆弧）的几何数据，如起始点、终止点圆心等；（2）利用图形软件输入图形，然后从图形文件中提取图形几何实体数据，

简介：摘要：分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各种工序对锻模使用寿命的影响，并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。

简介：以柴油机连杆盖锻模为例，应用CimatronE8，5软件。采用数控机床的高速切削技术和电火花特种加工优化工艺，实现了复杂模面的快速成形，并且获得了传统加工不能完成的高精度曲面。

简介：锻模的三维造型是锻模CAD／CAM／CAE一体化的基础，但是锻模型腔的设计工艺参数(如拔模斜度、过渡圆角和分模面)常常可变，工艺形状所要求的光滑过渡的曲面数目也较多，因而增加了三维造型的复杂性。下文以DELCAM的POWERSHAPE软件为基础，介绍了汽车曲轴、连杆、转向节、前轴等的三维造型方法。

简介：分析了热锻模主要4种失效形式，提出74种主要措施，有效地提高热锻模寿命。

简介：摘要：阀门锻件的热锻模具在热锻过程中承受高温和高压力的作用，要求具备良好的耐热、耐磨和抗变形的特性。合理选用和设计热锻模具，不仅可以保证阀门锻件的质量和尺寸精度，还可以提高生产效率和降低成本。基于此，以下对阀门锻件热锻模具失效原因分析及改进措施进行了探讨，以供参考。

简介：本文以曲轴锻模下模为例,对下模的结构特征、材料的硬度及所需刀具等进行综合加工工艺分析,制定数控加工工艺规程,介绍基于UG的曲轴锻模数控编程与加工的过程。

简介：热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.

简介：摘要：本文系统地探讨了冷锻模具的概述、结构优化设计原则及关键参数分析，重点分析了应力分布对模具性能的影响以及有效的优化措施。通过应力分布模拟、材料选择优化、热处理工艺优化和结构设计优化等多方面的综合措施，有效降低了模具的应力集中现象，提升了其使用寿命和稳定性，为现代制造业的可持续发展提供了重要支持。

简介：摘要：根据集成阀基体上板实体，设计合适热锻模具，通过在模拟软件锻造成型模拟分析软件模拟热锻成型过程及应力应变温升载荷变化，检验模具和工件的合理性，为分析模具磨损疲劳等方面提供了基础，为改良优化模具和工件提供了依据，为各种模具设计的合理性安全性实用性提供了支持。

简介：原材料价格的上涨和竞争的日趋激烈，迫使锻造业企业为缩短新产品设计周期、降低成本，不断积极地研究和采用新技术和新工艺。辊锻是目前国内外广泛采用的塑性成形工艺，具有生产效率高，节约材料，金属流线好，模具使用寿命高等优点。但金属材料的热加工过程是十分复杂的高温、动态过程，过程开放性差，坯料在旋转的上下辊之间的模具中变形且存在前滑和后移。汽车前轴是汽车传动系统的重要零件之一，前轴形状复杂，承受冲击性负荷，因此对其强度、刚度及疲劳寿命要求很高。中国重汽集团锻造厂载重卡车和大型客车的前轴都必须采用模锻成形的锻件，以保证材质的强度和疲劳寿命指标。