简介：摘要：随着现代制造业的发展，锻造过程在我国工业生产中占据着举足轻重的地位。锻造产品质量的好坏直接影响到最终产品的市场竞争力和企业经济效益。因此，研究锻造过程质量控制方法对于提高我国制造业水平具有重要意义。本文针对锻造过程质量控制中的关键问题，提出了一种基于数据挖掘和模糊控制的锻造过程质量智能控制方法，并以实际锻造过程数据为例进行验证。

简介：摘要：随着科技的发展，社会的进步，对“潜在锻造准工序”涉及的锻造首锻和锻造尾锻进行研究，研究结果表明：锻造首锻的重要作用是在第一时间内能快速观察、发现、判断、确认锻造首锻（或锻造首件）是否合格、有无锻造异常问题以及能否继续进行锻造首锻过程以后的批量锻造生产，可为锻造首件以及前期锻造工艺过程的精细化锻造奠定良好的适时性过程控制基础；锻造尾锻的重要作用是在第一时间内能快速观察、发现、判断、确认锻造尾锻（或锻造尾件）是否合格、有无锻造异常问题以及是否影响下一锻造工艺过程的首锻锻件质量，可为锻造尾件以及后期锻造工艺过程精细化锻造提供有力的适时性过程控制保障。

简介：摘要：大型钢锭锻造过程中发生纵裂，对裂纹部位取样进行检测，对导致夹渣的原因进行分析，同时对可能对钢锭锻造产生裂纹的各种原因进行了分析。

简介：摘要：在社会经济高效化的发展过程中，逐渐突出了制造行业的重要作用，伴随着工业技术的发展，能够促进锻造设备共同进步，其发展过程较为漫长。从起初的原始化、简单化等发展模式，逐渐转变为高效化、成套化、数控化、联动化和快速化等方向，并且能够融入先进高新科学技术。在改革开放以来，随着锻造行业的发展，结合锻造设备的发展过程，分析锻造设备在生产过程中所起到的关键作用。在高质量、高效率的生产模式影响下，为锻造工艺的发展带来促进作用，满足社会的发展需求，实现完全自给这一基本目标，为锻造设备的发展提供优良趋势和前景。

简介：本文对三种大型简体类锻件冲孔前工艺方案进行了有限元分析，采用节点逆向跟踪方法对锻件金属流动进行了研究。通过对比不同工艺方案对金属流动、锻比、晶粒度、生产周期及火耗因素的影响，认为钢锭直接镦粗冲孔工艺既能满足大型简体类锻件质量要求又能大幅降低锻件生产成本。

简介：摘 要：本项目拟围绕车轴锻件生产过程实时监测、系统互联困难、生产数据多而不能实现互联共享等关键科学问题展开研究。在此基础上，提出了一种基于 C/S架构的流程控制方法，使整个流程的监测更加透明，从而保证了整个流程的安全性和可靠性。另外，通过简易的结构，可以与高层的生产执行系统和底层的工业控制设备进行网络通信，可以下达作业任务，上传锻造过程数据等。将生产计划、设备运行和监测管理有机地结合起来，使企业的运行效率得到极大的提升，使工程师的工作难度得到最大限度的降低。通过实际生产应用表明，所设计的监测系统实时性好，操作简便，满足了生产实际需要。

简介：心情好像一种很柔软的东西，经常因自然界的风花雪月或是人世间的阴晴冷暖，剧烈波动着，蛛丝般飘荡，无所依傍，哪里用得上“锻造”这个充满金属音响的词呢？

简介：

简介：Mathematicalmodelsforcentralizedestimationofpress-forgingequipmentmarketvalue,Technologicalstudyofliquidforgingforthealuminumalloyconnectingrodofanaircompressor,Theforgingprocessforaluminiumandmagnesiumalloys,Theforgingprocessfortitaniumalloys.

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简介：【摘要】：在进行锻造与热处理的过程中，裂纹的出现是很常见的事情，在所有的锻造与热处理的过程中，不可能不出现裂纹。这就让裂纹在锻造这个行业中成为了一种讨论的焦点。构件的尺寸大小，材质质地的不同，裂纹的出现几率也不同，裂纹的出现种类不同，裂纹出现的形状不同。在本文中主要进行锻造和热处理过程中产生裂纹的原因进行研究。在本文中通过大量对资料的收集进行了产生裂纹原因的阐述，也进行了防止裂纹产生举措的提出，对于减少构件在锻造和热处理的过程中出现裂纹带来了很大的帮助。

简介：摘要：裂纹的出现是极其常见的,裂纹出现的过程往往是在锻造和热处理的过程中。锻造裂纹往往出现于高温，在锻造时出现的裂缝扩大而且接触空气,在裂缝内形成氧化皮。由这种氧化皮构成的裂纹,不仅粗大而且是多条形状的,裂缝的两端无系,尖端是比较圆润的。在本文中作者进行了大量裂纹式样的收集,进行出现裂纹原因的分析与总结归纳。

简介：摘要对锻造行业来说，锻造生产线的数字化是指使用“0”和“1”两位数字编码，将生产线上一切相关的设备信息，如压力、电流、故障等，及产品信息转换成数字信号，进行传输，再通过接收器使其能够在终端计算机上直观地显现出来，以便操作者能够直观地、实时地获取设备状态、生产过程进度以及质量参数等信息，实现生产的透明性和产品的可追溯性，为建造锻造生产线智能化提供数据支持。本文浅析锻造生产线生产过程的数字化概述。

简介：摘要：在锻造以及热处理中极易出现裂纹，为此锻造以及热处理过程中的裂纹处理成为各个学者研究的重点，同时，构件尺寸、材质等之间的差异其所出现的裂纹几率也各不相同，基于此，本文通过对锻造以及热处理缺陷的相关分析，找出了锻造和热处理过程中裂纹形成的原因并提出了针对性的解决意见。

简介：摘要：钢是机加工刀具的常用材料， 具有广阔的市场前景，吸引了较多科研人员的兴趣。锻造加工具有“内强素质改性和外树形象成形”两大功能，尤其是锻造所赋予零件特有的内在性能和质量是其他制造加工方法难以达到的。基于此，本文主要对锻造首锻和尾锻适时性过程控制进行研究，详情如下。

简介：摘要：对锻造投入与产出、生产与服务提供、监视与测量（包括“潜在锻造准工序”的锻造首锻和锻造尾锻）等进行全过程、全覆盖、无遗漏的适时性精细化过程控制具有重要意义，本文对锻造首锻和尾锻适时性过程控制进行分析，以供参考。

简介：摘 要：锻造生产线的数字化组成进行了研究，包括工艺设备数字化、工艺参数数字化、产品数字化和生产维护数字化。本文以锻造生产线的生产流程为背景，对其组成进行了描述，提出了在生产过程中要收集的各项参数信息，并对在生产流程中控制中心与各装置的关系进行了说明，同时还提出了一个简单的实现流程。

简介：摘要：金属，在现代工业中占据重要地位。然而，裂纹是一个常见的制造过程中的问题，不仅降低产品质量，还可能导致安全风险。为了减少裂纹的发生，我们应加强对金属材料特性的了解，并制定合理的冷却和回火工艺。通过科学的设计和精确的控制，我们可以提高金属制品的可靠性，推动工业的发展。