简介：摘要： 近年来我国精细化工领域的发展极为迅速，这与计算机在线控制技术的广泛应用联系紧密，间歇化工过程优化的受关注程度也随之提升。基于此，本文将简单分析间歇化工过程设计和能量综合优化的基本路径，并深入探讨动态化间歇化工过程能量综合优化要点。

简介：基于机理分析，本文研究了间歇蒸煮过程的建模问题，为了实现计算机控制、建模时我们仅考虑了本质性的因素，略去了次要因素的影响。在所建立模型的基础上，我们讨论了控制策略，控制方案也是根据便于用计算机实现的原则确定的。

简介：本文针对草料间歇蒸煮过程的特点。建立了一个硬度(Kippa值)与H-因子直接相关的动态控制模型，给出了这个模型的参数估计方法。并用实验数据进行了验证，最后提出了一种适用于大时滞系统，对模型参数不敏感的内模控制方案。并对该结构的特征进行了分析。

简介：

简介：通过试验和模拟分析,研究了地源热泵(GSHP)地能利用中,间歇控制过程对系统输出性能的影响、对井壁附近温度恢复的影响以及井的结构参数对系统输出性能的影响.试验和模拟计算结果表明,间歇控制技术能使井壁附近温度得到有效恢复,对发展利用地能供热供冷系统具有非常重要的实用价值.

简介：常压固定床间歇气化工艺在中国发展已有50多年，目前中小氮肥行业运行这利，工艺的厂家有近500家。虽然国家规定新建煤气化装置不允许采用此工艺，但经过这个行业各个专家不懈努力，各种能耗和环保指标不断下降，几乎达到了与其它煤气化工艺完全可以媲美的地位。本文就这种工艺出现的新发展方向综述如下：

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。因此，造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可行的措施，实现节能降耗。

简介：本文从常压固定床问歇气化生产原理入手，介绍了固定床间歇气化工艺流程，总结了以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气过程中应注意的问题。

简介：摘要：目前，社会进步迅速，化工工程的发展也日新月异。 目前为止化验工作虽然比较重要，但是国内的诸多化工生产企业对于这项工作并不是十分的重视，而且，这项工作自身本就具有很多的问题没有解决。因此，在后续的发展过程当中，就需要相关的工作人员提升工作的素质，并且在工作中不断地进行优化和完善，这样，化验工作的重要性和作用都能够得到发挥了。

简介：间歇生产过程具有弹性大、灵活等特点,其市场适应性较强。化工生产中间歇生产过程占相当比例,文章就间歇生产工艺的模拟与优化进行介绍,利用AspenBatchProcessDeveloper模拟间歇工艺过程,可以快速地得到工艺流程的物料衡算、热量衡算、操作时间、公用工程和成本估算等结果。同时,还可以对模拟结果进行分析,找出制约生产工艺的瓶颈,并对生产周期、生产规模、生产设备等进行优化,提高工艺设计效率,降低生产成本。

简介：

简介：摘要：对于中国化工企业来说，其化工过程中所用到的原料与成品，都必须经过一定程度地提纯与分离。在所有的化工产品体系中，这种隔离手段是必不可少的。所以，在工业生产中，如何确保各工序的合理使用，并选取最优的工艺，使各工序间的费用大幅度下降，是实现各工序间协同优化的关键。本论文着重于化工工艺流程中的分离过程的分析与研究。

简介：摘要在当前我国化工行业飞速的发展的过程中，人们为了保障化工产品生产的质量，就采用分离净制的方法来对原材料进行相应的处理，从而使得化工工艺生产成本得到有效的控制。本文通过对化工分离的特征和意义进行简要的介绍，讨论了化工工艺分离的相关内容，以供参考。

简介：摘要：化工过程的安全管理与化工企业的健康快速发展具有直接关系，因此，为了确保化工企业有序地运转，相关人员及部门应该加强对化工过程的全方面安全管理。在化工过程中，多种易燃易爆及危险物品经常会出现，同时，这个过程也直接关系到化工企业的其他环节。因此，从安全方面出发，企业应该加强对化工过程的全方面管控，否则会导致严重的事故后果，直接影响化工企业的有序发展，对周围人员的人身安全造成威胁。为了提高化工企业安全管理的效率，本文从以下几方面进行简单叙述，旨在为化工过程的安全管理提供一定的理论依据。 

简介：摘要在我国经济快速发展的过程中，无论是日常的衣食住行还是精神层面的娱乐综艺活动，都少不了化工产品的便捷服务。然而，在化工产品的生产过程中还存在诸多问题，这些问题不仅会增加化工操作人员的危险性，也有可能对化工产品的未来使用者带来一些隐患，尤其是易燃、易爆、有毒的危险化工产品。因此，如果没有进行安全的生产、储存、运输和使用方面的规范管理和安全保障，就很容易发生安全事故，以致威胁到人们生命财产安全。对此，化工企业尤其要增强防范意识，充分重视并规范一系列的安全管理制度，确保每一个环节的安全。

简介：摘要在我国的化工生产行业之中，相关化工产品生产其中，其所涉及到的某些原料以及最终的产品，实际上都需要通过分离净制的方式来进行，这一分离措施几乎是任何化工生产体系执行期间都无法缺少的一个核心环节。所以，在实际运用化工工艺的过程中，务必要最大限度的确保分离方式合理性，并且要选出最优化的分离技术，使得各个不同环节的成本费用大幅度降低，这是分离序列执行过程中，至关重要的一个综合性目的。本篇文章主要针对化工工艺分离过程进行了简析处理。

简介：摘要：化工过程的安全管理与化工企业的健康快速发展具有直接关系，因此，为了确保化工企业有序地运转，相关人员及部门应该加强对化工过程的全方面安全管理。在化工过程中，多种易燃易爆及危险物品经常会出现，同时，这个过程也直接关系到化工企业的其他环节。因此，从安全方面出发，企业应该加强对化工过程的全方面管控，否则会导致严重的事故后果，直接影响化工企业的有序发展，对周围人员的人身安全造成威胁。为了提高化工企业安全管理的效率，本文从以下几方面进行简单叙述，旨在为化工过程的安全管理提供一定的理论依据。

简介：摘要：在我国的化工生产行业之中，相关化工产品生产其中，其所涉及到的某些原料以及最终的产品，实际上都需要通过分离净制的方式来进行，这一分离措施几乎是任何化工生产体系执行期间都无法缺少的一个核心环节。所以，在实际运用化工工艺的过程中，务必要最大限度的确保分离方式合理性，并且要选出最优化的分离技术，使得各个不同环节的成本费用大幅度降低，这是分离序列执行过程中，至关重要的一个综合性目的。本篇文章主要针对化工工艺分离过程进行了简析处理。

简介：摘要：在中国的化工生产行业，生产相关化工产品所涉及的一些原材料和最终产品实际上需要进行分离和纯化。这一分离措施几乎是任何化学生产系统实施过程中不可错过的核心环节。因此，在化学工艺的实际应用过程中，有必要最大限度地保证分离方法的合理性，并选择最佳的分离技术，从而大大降低不同环节的成本，这是实施分离顺序的一个至关重要的综合目的。本文主要分析和处理化学过程分离过程。