简介：摘要：因集输管道的建设成本较高、覆盖范围有限，地处偏远地区且仅有少量油井生产的原油无法直接进入集输管道，通常以车辆拉运的方式进行集输[1]。拉油点一般就近设置在油井附近，卸油点通常设置在大型转油站或联合站内。在非密闭原油集输生产方式下，拉油计划是根据人工巡视的方式来安排的，拉油车在拉油点装油由值守人员监督，拉油车在运输途中需配备一名监护员，且全程仅由监护员和司机掌控，车载油罐阀门主要靠一次性铅封作为防盗凭证。

简介：摘要：油田作业的人工或离线式信息管理模式使得现场监管人员难以准确、全面、及时的监控各生产情况，一些紧急性事故也很难以最快速度准确的将事故性质、地点上传，严重影响油田生产方面的安全预警管理以及对各工位的实时监控。基于原油集输站实际情况，设计了智能化监控管理系统，该设备运行监控、火灾报警、人员入侵、人员检测、人脸识别、异物检测、跟随等功能，对告警事件进行上报、统计，保障设备的安全运行。下文将对原油集输站巡检智能监控管理系统的设计与实现作一介绍。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，油气集输网络已成为实现能源资源优化配置和保障能源供应的关键基础设施。然而，由于集输网络的复杂性和规模庞大，传统的人工操作和监控方式已无法满足应对各种情况的需求。基于此，本篇文章对油气集输网络的运营与监控系统进行研究，以供参考。

简介：PIPELINE软件是一种离线或者在线的集输管网仿真模拟计算软件，不但可以用来测试和评价输气管道的设计或进行实际操作参数的设置，还能与气田集输实时监控系统进行有机结合，为集输管网运行提供辅助专家诊断分析。以大牛地气田集输生产实际为例，进行管网水力、热力计算，天然气调峰正常工况分析和用户中断用气工况模拟分析，结果表明，该仿真模拟软件和宾时监控系统有机结合，改变了气田根据人工计算或凭经验来预测天然气集输管网的运行情况和调峰的现状，不但降低了劳动强度，而且使预测效果得到了根本性提升，排除了管网运行管理的安全隐患。PIPELINE软件不仅方便了管网的运营管理，还避免了生产调度上的盲目性，为科学地管理气田集输管网系统提供了专家式的理论指导。

简介：摘要：近几年我国社会经济飞速发展，各行各业的竞争也在不断加剧,导致人们对石油产品的需求量也在逐年上升。因此石油企业对原油生产提出更多要求，现阶段随着自动化仪表的广泛应用，油田生产效率有了显著提高，原油生产质量也得到了提升。但自动化仪表广泛应用后的弊端也凸显出来，自动化仪表会造成损耗，与我国一直施行的可持续发展战略背道而驰。因此，本文详细研究了节能措施在油田自动化仪表中的应用。

简介：摘要随着我国改革开放事业的不断深入推进发展，我国的石油产业取得了巨大的成就，随着信息化的发展，复杂的信息设备逐渐融入油气企业的生产管理工作中，他的出现极大的提高了当前油田企业的生产效率和油品质量的提高，促进了石油行业的效率和效益的提高，自动化的仪器在带来好处的同时也伴随着生产过程中出现的损耗问题。本篇文章的研究重点为通过采取相关的节能措施减少油田生产过程中的损耗。

简介：摘要在油气集输系统中，输油泵发挥着至关重要的作用，关系着集输系统能否稳定运行。本文对其所采用的技术做了详细分析，并谈了其维修保养工作，最后对其如何能实现经济运行进行分析。

简介：摘要：本研究旨在探讨采油集输系统的智能化监控与优化管理，以提高石油生产效率和降低生产成本。本文介绍了采油集输系统的基本原理和重要性，强调了其在石油工业中的关键作用。我们详细讨论了智能化监控技术在采油集输系统中的应用，包括传感器技术、数据采集与分析以及自动化控制系统的发展。我们提出了优化管理策略，包括生产计划优化、资源分配优化和故障诊断与维护优化。通过实际案例分析，验证了智能化监控与优化管理的有效性，为石油工业的可持续发展提供了有力支持。

简介：  摘要：随着物联网技术的快速发展，其在石油天然气集输领域的应用日益广泛。本文介绍了物联网技术的基本概念和关键技术，分析了集输监控系统的发展现状和存在问题，探讨了物联网技术在集输监控中的应用前景，并以某油田集输监控系统为例，详细阐述了物联网技术在实际应用中的效果。

简介：摘要：随着石油和天然气产量的不断增加，油气田集输系统的运行效率和安全性成为研究的重点。本论文旨在研究油气田集输系统的智能化监控与优化方法，以提高生产效率、降低运营成本和减少事故风险。通过文献综述和实地调研，对油气田集输系统的运行特点和存在的问题进行分析。随后，设计并建立监控系统，包括传感器网络、数据采集和处理模块。通过采集现场实时数据，对油气田集输系统进行监测和诊断，及时发现异常情况和潜在风险。基于智能算法和数据分析技术，开展集输系统的优化研究。利用机器学习和人工智能方法，分析大量历史数据，建立预测模型和优化算法。通过优化操作策略和参数设置，提高油气田集输系统的生产效率和能源利用率，减少能耗和排放。通过仿真实验和案例分析，评估提出方法的有效性和实用性。利用模拟平台和真实数据进行系统性能测试，验证智能化监控与优化方案的可行性。同时，通过实地案例分析，证明该方法在实际工程中的可行性和经济效益。

简介：摘要：随着石油和天然气产量的不断增加，油气田集输系统的运行效率和安全性成为研究的重点。本论文旨在研究油气田集输系统的智能化监控与优化方法，以提高生产效率、降低运营成本和减少事故风险。通过文献综述和实地调研，对油气田集输系统的运行特点和存在的问题进行分析。随后，设计并建立监控系统，包括传感器网络、数据采集和处理模块。通过采集现场实时数据，对油气田集输系统进行监测和诊断，及时发现异常情况和潜在风险。基于智能算法和数据分析技术，开展集输系统的优化研究。利用机器学习和人工智能方法，分析大量历史数据，建立预测模型和优化算法。通过优化操作策略和参数设置，提高油气田集输系统的生产效率和能源利用率，减少能耗和排放。通过仿真实验和案例分析，评估提出方法的有效性和实用性。利用模拟平台和真实数据进行系统性能测试，验证智能化监控与优化方案的可行性。同时，通过实地案例分析，证明该方法在实际工程中的可行性和经济效益。

简介：摘要：随着集输系统在现代工业中的重要性日益凸显，智能化巡检与监控技术的应用成为提高系统运行效率和安全性的关键。通过引入传感技术、数据处理和人工智能等技术，集输系统能够实现全面的实时监控和智能化巡检，提高系统的运行可靠性和安全性，同时降低运维成本，对于保障工业生产和社会运行具有重要意义。

简介：摘要：随着科技的不断发展，智能化技术在工业领域中的应用越来越广泛。采油厂的集输系统作为石油生产过程中的重要环节，其运行效率与稳定性直接影响到整个油田的经济效益。本文旨在探讨智能监控与优化方法在采油厂集输系统中的应用，通过引入先进的监控技术和优化算法，提高集输系统的运行效率和安全性，为油田的可持续发展提供技术支持。

简介：摘要:管网集输是石油产品生产、运输、销售的重要形式，相比于其它的运输方式，管网集输有着极强的优势性，比如可以长距离输送，可以连续输送，可以降低安全风险水平等等。但是，由于石油产品自身的特殊性，在利用长输管网进行石油的运输时，仍然会存在着一些安全风险因素，如果安全管理不当，就会对正常的社会生产生活秩序，以及群众的生命财产安全带来严重的威胁。因此，必须采取有效的安全管理措施，加强石油长输管网的安全管理。

简介：摘要：近年来，我国市场对石油的需求越来越高，石油企业为了充分满足市场需求，提高人们生活质量，需要加强重视油田集输管道及地面设备的建设，而想要提高油田的安全生产，需要保证集输管道的施工技术具有科学性和规范性以及油田地面设备的建设质量。由此可见，油气开采需要集输管道技术的支撑，油田操作的安全需要油田地面设备安装的保障，提高油田地面建设集输管道施工技术与质量也成为促进油田企业稳定发展的关键条件以及必要需求。

简介：摘要油田集输系统是油水净化、输送、计量等环节。实际生产站会产生原油输量偏差，输差产生的原因总体分为正常输差和非正常输差。正常输差有计量偏差主要取决于计量方法是否正确、计量工具是否完善、操作过程是否规范，参数录取是否准确等。另外粘度、温度、压力、流态等因素影响到流量计的计量精度，造成输量的偏差。另一种是油品的蒸发损耗的偏差主要是由于储油容器不严密造成的自然通风损耗；大气温度的变化造成的“小呼吸”损耗；油品的性质、收发油操作的快慢和储罐内的压力等级等因素造成“大呼吸”损耗。非正常输差是操作人员责任心不强、生产管理不善、设备检修不及时造成的输差。本文针对通过分析输差原因，提出应对措施和建议。

简介：【摘要】目前，我国社会经济水平不断提高，原油集输系统作为能源输送的重要载体，对生产、生活等各方面都产生作用，加强原油集输系统优化能够提高石油产业的经济效益。鉴于此，论文对原油集输系统的优化展开探讨。

简介：摘要：油田集输系统是指将采集到的原油、天然气等油气资源通过管道输送至加工厂、储罐等地的系统。在油田整体生产中，油田集输系统是不可缺少的一个重要环节。然而，油田集输系统对能源的消耗较大，且运行效率较低，制约了我国石油产业的发展。

简介：摘要：探讨油气集输系统节能的措施，既是油田企业提高核心竞争力的关键，又是企业从激烈市场中胜出的根本，需要油田企业提高重视。基于此，本文从集输设备运转的效率相对较低和系统运行效益相对较低两方面，分析了油气集输系统运转中存在的问题，指出这些问题已经影响油田企业的发展，为此相关人员要积极采取措施解决。随后提出了优化加热设备的性能、加强对原油机泵变频技术的应用和加强对油气集输系统信息管理平台的构建三条有效策略，希望能给石油企业一些提示。

简介：摘要：油田集输管网系统结构复杂，管线总体长度极大，制造成本昂贵，同时许多管下采用地下敷设的方式，故障具有一定的隐蔽性维修难度高、成本大，因此需要加强对管网系统的维护保障工作，降低管网运行中的故障率，从而在确保油田运行稳定性与持续性的同时，也降低了油田的生产运行成本。