简介:摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器,该反应器于2008年3月投用,2010年5月装置大修,反应器首次压检,未发现堆焊层裂纹缺陷,安全等级评定为3级;2013年5月装置大修,反应器第2次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹,10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除,1处裂纹深入过渡层但未到基层,补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大,未再处理,安全等级评定为4级、监护运行;2015年10月装置大修,反应器第3次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹(其中1处裂纹为2013年遗留),8处裂纹返修全部消除,安全等级评定为3级;2018年10月装置大修,反应器第4次压检,对2015年返修的8处裂纹进行检查,未发现再裂。
简介:摘 要: 加氢反应器是炼油行业煤油加氢精制装置的重要设备,常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油,从而生产出汽油、柴油等。该设备广泛用于加氢精制脱氧、脱硫、脱氮等杂质,并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和,以提高油品的质量。根据加氢反应器内介质为煤油、H2、H2S、油气的情况,材料的选择需有抗硫化氢腐蚀性能和高温强度性能,因此材料选为15CrMoR+S32168,在制造、检验和验收整个制造过程均有特殊的制造工艺技术要求。作为压力容器制造厂家,需对加氢反应器的使用环境,材料的特殊要求,制造验收工序熟悉了解,形成符合要求的工艺流程,对制造同类介质环境的设备有同样的制造经验,也可以作为其他制造厂对该种材料的设备作为制造的技术参考。
简介:摘要:公司丙酮加氢为管式反应器,反应器中存在丙酮加氢反应放热效应以及与外界能量交换等因素,物料反应速率和反应温度沿管长方向都不断地变化,因而管式反应器很难维持等温操作。实际工作时,一定生产工艺条件下,为达到最佳反应效果。不仅考虑反应物轴向浓度变化,还需考虑反应温度轴向分布。反应温度分布受到反应速率和反应器的换热方式影响。换热方式一定,反应速率和反应温度是一个相互依赖的耦合过程。温度对反应速率的影响符合Arrhenius式,反应速率对温度依赖具有强烈的非线性特征。研究管式反应器中反应问题,往往涉及大量繁杂物料、热量和反应动力学计算,常规计算方法难以为继。本文以丙酮加氢丙酮管式反应器为研究对象,建立反应器模型,利用Matlab软件强大的数值计算、符号处理、图像处理等功能,模拟反应温度在反应器中的分布情况,为丙酮裂解反应器优化和扩充提供依据。