简介：1#高炉中修42天,开炉方案合理,技术成熟,开炉顺利,五天利用系数达到2.322t/m3·d。

简介：1996年12月31日我厂2号高炉停炉大修。炉容仍为300m~3,由原来10个风口改为12个风口。炉底、炉缸采用自焙炭砖——陶瓷砌体,水冷炉底、水冷炉喉钢砖。设计顶压60kPa,料车由2.5m~3改为2.8m~3。1997年2月25日点火开炉,开炉后两个月内未能

简介：本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。

简介：3#高炉1999年2月投产,2005年4月降料线停炉中修,5月15日点火开炉,达产时间快,6月份即取得较好经济技术指标。

简介：摘 要：汉钢公司炼铁厂2#高炉炉役后期冷却壁漏水且炉缸侧壁温度异常升高，2021年2月20日2#高炉进行休风大修。引进天然气新型烘炉工艺，达到了良好的效果，采用枕木中心堆包开炉方式，开炉前制定详细的开炉方案，此次开炉较为顺利，快速达产达效。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了高炉开炉技术的不断成熟。开炉是一项复杂、繁琐的系统工作，涉及到联动试车、烘炉打压、炉内装料、送风点火、炉前出渣出铁组织等各个方面，其中开炉装料料制的选择、送风参数的确定以及第一炉渣铁能否出净是决定开炉效果好坏的关键，这些不仅决定了加风达产的进程，也对后续高炉强化冶炼有深远的影响。基于此，本文主要对高炉快速开炉新技术的应用进行实践，详情如下。

简介：对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯+高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。

简介：新建的2×1800^3高炉开炉分为三个阶段，第一阶段开炉准备，包括各种原燃料及培训学习准备、做好各种预案；第二阶段做好高炉开炉料的理论配料计算及加料要求；第三阶段点火开炉，包括点火初始风口配置及第一炉出铁要求等。通过精心准备，两座高炉均实现快速开炉达产。

简介：摘要：科学合理的的生产组织对于大型高炉的高效运行和快速生产至关重要。分析了开炉的安全条件、铁水的分配情况以及开炉不同阶段存在的问题，提供了相应的对策，并为开炉的调试和生产奠定了基础。

简介：酒钢2号高炉2013年8月大修开炉后,由于炉型尺寸、部分设备、原燃料条件跟上代炉役不一样,故操作制度不能照搬上代炉役的,需要重新探索适宜的操作制度,指导大修后的高炉生产,优化高炉经济技术指标。

简介：针对长江钢铁1250m3高炉的开炉准备工作、开炉参数的选择、填充配料等方面的问题,对开炉及达产过程进行了分析总结.通过精细准备,合理控制操作参数以及调整后续过程,使得此次生产实践过程在工艺控制方面基本做到了平稳有序,实现了顺利开炉、快速达产的预定目标.

简介：摘要：在钢铁企业的经营发展过程中，作为上游工序，高炉冶炼的能耗占企业总能耗的60%左右，成本占总成本的1/3左右。在当今大型高炉冶炼过程中，普遍应用过程计算机进行生产过程的监控和指导，实现过程最优化，保障高炉安全稳定顺行，同时降本增效提质，创造显著的经济效益。

简介：对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3d快速达产。

简介：摘要 对八钢2500m3高炉开炉的主要操作经验进行了总结，八钢2500m3高炉采用了串罐物料钟炉顶， 联合软水密闭循环冷却，在铁口、炉腹、炉腰及炉身下部采用铜冷却壁，陶瓷杯加水冷炭砖薄炉 底炉缸结构，INBA炉渣处理系统、3座旋切顶燃式热风炉、煤气干法布袋除尘等多项技术。通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，选择合适的送风参数，通过合理控制煤气流的分布，顺利实现了炉况快速恢复的目标。

简介：对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分，开炉料方案制定合理，开炉操作得当，实现了顺利开炉。

简介：

简介：

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：

简介：介绍了南钢2500m^3高炉顺利开炉生产过程，并对2500m^3、2000m^3高炉开炉生产情况进行对比分析。2500m^3高炉采用的对称堵风口、铁口埋设氧枪、4个风口安装热风导管等方法对以后的开炉生产具有借鉴和指导意义。