简介：摘要：在加氢裂化装置运行过程中存在严重的能源消耗问题，这会直接影响加氢裂化装置的节能水平，并且会对石油炼化企业的生态环保效益产生极大影响。因此，需要对加氢裂化装置的能耗情况进行全面分析，并采取科学合理的措施提高加氢裂化装置的节能水平，促进石油炼化企业长远持续发展。

简介：摘要：社会国民经济迅速发展，促使石油化工事业得到有了很长足发展。加氢裂化加工装置是现代化工企业生产的一类重要基础设备，在进行石油化工产品原料的深加工制造中发挥支撑作用。中国节能型社会战略的全面建设，加氢裂化生产装置系统的节能、环保、高效更受到关注。分析总结了工艺流程和布置、操作运行条件变化，直接影响加氢热裂化工艺装置能耗水平的各种因素情况，提出多种能降低系统能耗水平的对策措施，包括合理采用高热分数方案、增设高效节能设备、水轮机、无级循环调节进气量等，以期能为后续同类设备装置的设计改造方案提供一些参考。

简介：摘要：本文考虑到当前喷气燃料需求扩大的现状，以加氢裂化技术着手，对现有工艺进行了优化处理。通过对高压、中压条件下的加氢裂化生产工艺展开分析，能够获取到更加标准的工艺流程，进而有效提升喷气燃料生产合格率以及产量。本次实验研究显示，通过结合实际情况，加强工艺条件、二次加工油掺炼比例进行灵活调整，能够有效提升工艺质量。

简介：摘要：在我国石油产业不断发展的过程中，必须加强环境保护工作，降低石油炼制过程中的能源消耗量，提高石油产业的经济效益与生态效益。目前，在对石油生产过程中的加氢裂化装置节能措施进行分析时，需要了解加氢裂化装置存在的能耗问题，才能够采取有针对性的措施，降低加氢裂化装置能耗，提高其节能环保水平。

简介：摘要：可以说，在我们目前的市场上，对清洁燃料的需求越来越大。生产更清洁的燃料变得越来越严格 ,并应用在制造过程中 ,加氢裂化不仅可以适应各种生产含硫量低的特有的油和含硫量极低 ,而且还有助于提高产量的炼油厂。然而，在石油产品生产中加入加氢裂化装置也增加了能源消耗，从而增加了整个生产的成本。对加氢裂化装置的节能措施进行了分析，以供参考。

简介：摘要：本文主要介绍了中韩（武汉）石油化工有限公司1.8Mt/a加氢裂化装置反应进料泵-液力透平泵组的工作原理和结构特点。结合日常正常生产运行，分析液力透平投用注意事项，实际应用流程及联锁控制方案和节能降耗效果。

简介：摘要：当前随着可持续发展对于企业建设要求的提升，为了适应对于生产工艺的要求，适应企业加工发展的需要，增加油料的加工深度、强化油品回收率，符合当前炼油化工一体化的生产需求，应用加氢裂化技术以及装置作为炼油企业的工艺，对于炼油厂经济效益具有直接的影响。现在加氢裂化工艺逐步成熟，根据具体生产产品类型的不同，分为多种装置形式，其应用特点存在一定的共性。

简介：摘 要：石化工业是推动国民经济发展的一个重要领域，同时也是人们日常生活中不可缺少的一部分。然而，在使用石油的过程中，不仅要耗费大量的能源，而且还会排放出一些有害的废气，对环境造成威胁。在石化工业中，加氢裂化设备可以降低对石油的污染，实现能源节能和环保。因此，我们必须对其能耗进行分析。

简介：摘要：伴随着科学技术的发展，使得世界范围内全面重视起了重质原油、含硫原油的产量需求，以此实现更多类型的工业化生产与加工。在本文的分析中，主要阐述当前加氢裂化装置，在能耗方面的实际情况，并提出一定的节能优化的技术方案，为相关技术人员提供一定的参考。

简介：摘要：本文主要探讨加氢裂化先进工艺节能技术及应用内容，主要通过三能键理论探讨炼油厂裂化工艺系统在全行业的实验与优化，并针对最基本的使用进行阐述。 基本分析如何减少过程、总能耗和供给系统的外部能量的变化，以从根本上提高能量回收利用率。经过长时间的运行可以发现，通过有效优化加氢裂化工艺，改进全过程的各个环节，可以更好地进行工程能源的回收利用，同时对外共享系统可以在一定程度上降低能源，达到良好的节能效果。

简介：摘要：加氢裂化装置是炼油厂的主要加工装置，是将原料油转化为汽油和柴油的重要工艺过程。加氢裂化装置操作过程中，对原料油和产品分布、氢气平衡、产品性质和能耗等方面进行优化，可以提高加氢裂化装置的产品质量和经济效益，实现安全、稳定、长周期运行。本文通过优化操作方法，提高加氢裂化装置运行的经济性。

简介：摘要：加氢裂化装置操作条件较苛刻，高温高压，临氢含硫，生产中需要消耗的能量也高，主要特点是装置总输入能耗高、化学耗氢量与反应苛刻度有关、可回收利用能量多、低温热多。对某公司加氢裂化装置能耗构成进行分析，发现电和燃料气消耗占比最高，可从这两方面寻找节能途径。通过多周期催化剂使用情况、装置原料油和航煤换热流程、工艺设备以及操作条件等4个方面的现状考察，提出原料油热进料方案和尾油换热流程改进方案。并结合装置运行现状，提出了控制合适的氢油比、提高加热炉热效率、尾油空冷增加变频以及新氢压缩机增上无级气量调节系统的建议，有效降低了装置运行能耗。

简介：摘要：本文重点讨论了加氢裂化过程节能技术和应用内容，重点从能源三链理论出发，对工业过程中加、精裂解过程系统的实验和优化展开研究，从最基本的能源利用环节出发，研究如何在最基本的能源利用环节上，降低过程能耗，减小外部供给系统的能耗，进而提升能源的利用率。通过长时间的运行，能够找到加氢裂化过程的有效优化，以及整体流程中的每一个步骤的改进，能够更好地实现工程能源的回收和再利用，还能够对外部公共系统的能耗进行一定的减少，从而实现良好的节能。

简介：摘要喷气燃料为三大油品之一，又称航空煤油，可作为高速航空涡轮发动机的燃料，是石油馏分中煤油产品的主要品种。随着飞机在交通工具中占据越来越重要的位置，使喷气燃料在国内成品油市场出现供不应求的局面，喷气燃料需求量年增长13％，远高于国际平均水平的5％。预计2020年喷气燃料年需求量将达到36.5Ｍｔ，年均增长6.4％。喷气燃料主要通过常减压蒸馏装置或加氢裂化装置生产得到，加氢裂化装置生成油经蒸馏分离可得到喷气燃料。随着原油质量的变差，喷气燃料的收率不足10％，加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质、劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油，为蒸汽裂解制乙烯提供原料，截止2012年，全球加氢裂化装置总加工能力已达278Ｍｔ／ａ以上，占原油一次加工能力的6.26％，是目前增加喷气燃料产量的主要手段。

简介：摘要：加氢裂化原材料使用的过程中受到外界环境的影响因素较多，尤其是氢气阀门内部容易出现气体泄露的情况，浪费的资源较多。具体来说，加氢裂化工艺装置能源消耗的影响因素较多，常见的有工艺操作流程、加氢裂化反应压力、反应温度。为了提高加氢裂化工艺的节能技术的应用效果，促进石油行业的良性发展，本文从使用新型的燃烧器、增加加热余烟道气余热回收系统、优化新型阀门、降低氢气泄露等方面着手，供相关企业提供借鉴。

简介：

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简介：摘要：随着社会的不断进步，经济的不断发展，能源问题也日益严峻，分析了国内的能源环境新形势与石化行业的政策要求并介绍了国内炼化一体化的发展进程。通过对最大量生产催化重整原料加氢裂化技术、多产优质化工原料加氢裂化技术、烃类分子结构导向转化多产化工原料加氢裂化技术的讨论分析，阐述了加氢裂化技术对于炼化一体化总流程的支撑作用，因其原料来源广泛、产品分布调整灵活以及产物性质优异，成为炼油企业炼化一体化总流程中最为重要的关键环节。

简介：摘要：随着我国工业化进程的不断推进，我国对于加氢裂化技术的研究逐渐深入，有关部门正在积极对加氢裂化技术的优化途径进行探索，本文旨在对影响加氢裂化技术的原料油性质与操作条件等相关因素进行研究。

简介：摘要我国工业生产水平逐渐提升，对于石油的需求量也在增长，只有不断加强技术的研发与创新，才能够为我国现代化建设奠定坚实基础。加氢裂化工艺技术的运用，使得石油炼制的效率与油质得到大大提升，进一步推动了我国经济的发展。加氢裂化工艺技术的适应能力较强，而且具有节能环保的特点，已经成为当前原油二次加工中广泛应用的技术。本文将对加氢裂化工艺技术的分类进行介绍，并探索加氢裂化工艺的技术改造措施，研究其未来发展趋势，为能源开发与应用工作提供参考。