简介:高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟,但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性(工具寿命),同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时,减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能,诸如弯曲强度和韧性的提高与改进,可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能,有更好的工件表面光洁度,而不牺牲刀具的耐磨性。这样,使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。
简介:本文介绍了PCD/PCBN刀具的性能及应用范围和高速切削的理论与发展,通过部分实例证明了PCD/PCBN刀具在高速切削技术应用中的适应性。为PCD/PCBN刀具在未来高速切削中广泛的应用提出了良好的预期。
简介:摘要:目的:研究管腔PCD监测技术在低温等离子灭菌中的临床应用价值。方法:在2023年3月至今通过管腔PCD监测技术对管腔器械进行灭菌处理,分析原监测装置以及管腔PCD装置的监测结果,测试装载量对管腔PCD监测的影响效果,测试提升干燥度对管腔PCD监测的影响,对带灭菌器械的预热至(50±3)℃后管腔PCD监测效果。结果:原包装袋密封指示卡变色均符合合格对照色,但管腔PCD监测装置的指数卡变色参照说明书,只有46.4%(13/28);管腔PCD初步测试结果不满意,科室改变传统腔体装载量,作为期一个月的测试,测试结果受到明显的影响,装载量相对较多时,会对监测通过率造成影响,但无法实现少量装载就100%合格,确认原因。从初次调整结果可以观察到,装载量并没有提示存在较高的合格率,因为耗材相对昂贵,无法实现少量装载,故需要对器械干燥度进行调整,统计实验结果,对器械的干燥度作干预后的测试,发现充分干燥器械后,可使灭菌监测通过率大大提升;经过以上两轮的测试后,通过减少装载量以及对器械进行充分干燥,测试结果没有实现相对较高的合格率。科室需要根据灭菌器腔体的工作温度的实际要求以及灭菌器要求长时间待机的原理,保证器械包装之前充分干燥,将灭菌器放置在灭菌器腔体中,若器械的温度达到腔体内的待机温度后再进行灭菌。结论:在低温等离子灭菌中,应用管腔PCD监测技术,可提升灭菌质量,应用价值高,值得推广。