简介:摘要目的优化复杂肝脏肿瘤3D打印模型,在保证与肝脏实体结构吻合的情况下,提高模型制作效率并降低技术成本。方法基于CT数据建模,采用镂空技术1∶1打印出2018年3月至2019年12月期间3例复杂肝脏肿瘤的优化三维模型,计算制作时间和技术成本,计量资料采用总数值进行统计学描述。并与手术实际情况对比分析其临床应用价值。结果3例均成功完成优化的三维模型打印,从数据提取至模型制作完成所需时间约66 h,技术成本约700元。3D打印模型与肝脏结构吻合,可直视肿瘤与肝内复杂管道关系,便于术前规划和术中导航。结论采用镂空技术优化复杂肝脏肿瘤3D打印模型,在减少制作时间并降低技术成本的同时,可还原实体肝脏结构,并可直视肿瘤与肝内复杂管道关系,具有一定的临床应用价值。
简介:目的:探讨3D打印技术对于在创伤骨科手术的术前诊断、术前计划、预手术、术中治疗的可行性和临床意义。方法:2013年12月至2015年11月对116例创伤骨科骨折患者进行3D模型的打印,其中男68例,女48例;年龄20~58岁,平均38.6岁。骨折按部位分类:肱骨近端骨折23例,肘关节骨折脱位11例,骨盆及髋臼骨折36例,胫骨平台骨折22例,胫骨远端骨折24例。术前对每一个骨折患者进行螺旋CT扫描,将其DICOM数据输入,采用Mimics软件数据处理,应用3D打印技术打印骨折模型,制定手术方案,于内固定前模拟手术过程,然后实施手术。结果:116例骨折患者的术前诊断与术中所见一致,术中的手术方案完全采用了术前计划的内固定方法,术中采用的固定钢板、螺钉数与螺钉长度均与术前计划基本一致。所有患者术后x线及CT均显示骨折满意复位,内固定可靠且位置良好。结论:3D打印技术对于粉碎的干骺端、关节内、陈旧性以及解剖复杂的创伤骨科患者,能够明确术前诊断,骨折类型,骨折移位的程度和骨折块大小,便于术中骨折的满意复位及良好固定,大大的提高了创伤骨科手术的成功率。
简介:摘要: 3D打印技术是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。现如今3D打印已经从一种只能勉强打印基本几何形状的新生技术,发展成一项能够改变各个行业并挑战传统制造工艺的革命性技术。随着动漫行业的发展,各式各样的潮玩也开始越来越风靡,利用3D打印技术制作的潮玩不仅能在成本上得到控制,还能更精巧地去表现潮玩的各个细节上的设计感,所以如今的潮玩绝大部分是利用3D打印技术进行制作的。但是,在制作过程中,还需要注意很多方面的问题,才能保证制作出来的潮玩的质量,本文就针对利用 3D打印技术制作潮玩模型的过程中需要依照的最佳尺寸和形状标准进行一个简单的分析。
简介:摘要目的探讨3D打印模型个性化治疗肩胛骨粉碎性骨折的疗效。方法自2018年4月至2019年10月我科采用3D打印模型个性化治疗10例肩胛骨粉碎性骨折患者。其中肩胛骨体部骨折6例,肩胛盂骨折2例,累及肩胛骨体部、肩胛冈骨折2例。术前均行CT三维重建,数据输入3D打印机后实施3D打印,制作肩胛骨骨折模型,根据模型确定手术方案。采用改良的Judet肩后方入路6例,外侧Hardegger入路4例。根据影像学评价观察骨折愈合情况,采用Constant-Murley肩关节评分系统及Neer肩关节功能评定系统评估肩关节功能情况。结果本组手术时间60~120 min,平均(76.11±18.53)min;术中出血量40~70 ml,平均(52.22±10.93)ml。切口均Ⅰ期愈合,无红肿热痛等情况发生。骨折均愈合,时间为4~8周,平均6周。所有患者均获得6~18个月随访,平均12个月。随访期内无骨折块移位、螺钉松动或钢板断裂、切口感染等并发症发生。采用Constant-Murley肩关节评分系统评分:优9例,良1例;采用Neer肩关节功能评定系统评分:优9例,良1例。结论结合3D打印模型个性化治疗肩胛骨粉碎性骨折,可以在术前演练手术方案,术中减少对软组织的过多剥离,手术时间短,出血量少,并发症少,术后骨折愈合快,配合良好的康复锻炼,肩关节功能恢复好,疗效确切。
简介:【摘要】:目的 探求3D打印模型结合情景模拟教学模式在骨科临床教学的应用效果及可行性。方法 选取我院2019年6月-2020年6月期间在创伤外科病房实习的50名护理学生作为研究对象,按照实习批次分为采用3D打印模型联合情景模拟教学模式的观察组和采用传统模式进行教学的对照组,每组25名。对两组护生在基础理论、操作技能考核结果、教学效果和教师教学满意度进行分析比较。结果 观察组护生在护理理论、操作技能考核结果、教学效果和教师教学满意度方面均优于对照组护生,差异有统计学意义(<0.05)。结论 实施3D打印模型结合情景模拟教学模式能够活跃课堂氛围,调动护生学习主动性,提高护生的临床思维能力和操作技能。
简介:摘要:注塑成型是热塑性树脂批量加工的主要方法,在交通、家用电器、诊疗、建筑等部门 ,广泛使用。众所周知,注塑成型所需的传统模具磨制工艺复杂,制造成本高,仅适用于成熟技术的大规模生产。多年来,随之而来 3D 完善打印技术,使用 3D 复制小批量生产的快速模具越来越受到关注。3D 在打印加工过程中,立体光刻工艺(Stereo Lithography Appearance,SLA)焊接精度与制模方法相对性最大,可用作注塑成型的制造。殊不知,SLA 使用的粉末材料主要是压敏胶或塑料原料的组合。材料性能与陶瓷模具有很大的不同。模具材料性能对注塑全过程和售后服务的影响缺乏仔细讨论。另一方面,嵌件注塑是电子设备生产阶段的关键用途。传统模具采用嵌件注塑时,晶体必须压制,容易变形薄壁嵌件。因此,本论文拟采用 SLA 采用嵌件注塑制作的光固化模具,利用光固化模具延伸率小的特点,降低熔体的压力和注塑速率,应对熔体压制造成的嵌件变形。