简介：我处SHL6.5—13锅炉是上海四方锅炉厂的产品,1987年5月正式运行。1993年1月,运行中,锅炉的一根φ57×3.5天棚管在炉膛出口处前1米左右处发生爆管事故,大量蒸汽带水从炉膛二侧观火门喷出,炉顶经受了一次强烈的气浪冲击。在抢修时,炉顶中间部分厚65mm的耐火砖层又凿出一条宽550mm,长3500mm的空间,作切割更换金属管子用。事后,仍用折下的

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。

简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间歇气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。在实际生产中，原有的煤气炉不进行改造，烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是产量下降，消耗上升，生产稳定性差，虽型煤价格较低，但综合效益并不理想。在这种情况下，大多数企业简单地把这种现象归结为型煤气化效果差，没有找到合理的工艺条件，过多地从操作方面找原因。而忽略了更重要的问题：原煤气炉的设计是烧块煤、焦炭的，改烧型煤后煤气炉设备本身存在着不适应。

简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。

简介：2．15O型加焦机Ｏ型加焦机（见图17）是山西长治化学工业公司刘瑞祥个人开发的一种新型加焦机。定名为：ZL型自动加焦机，名中Z代表锥面布料，L代表连续布料。

简介：对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点．

简介：介绍了贵州赤天化集团公司合成氨装置增产节能技术改造情况及存在问题，合成氨装置改造后运行情况及考核的结果，初步论证了该装置的性能。

简介：介绍了脱硫现状，分析了湿法脱硫后烟气的特点及其对烟囱的腐蚀性，探讨了几种可行性防腐方案，并比较了各自的优缺点，为渭化1期烟囱防腐改造提供了解决措施。

简介：杭州制氧机集团公司从80年代开始在引进、吸收德国林德公司技术的基础上,跟踪国际先进水平,并在80年代中开始开发常温分子筛带增压透平膨胀机的6000m~3/h空分设备,于90年通过部级监定,各项技术指标达到国际80年代中期水平,实现了我公司大中型充分空分设备的更新换代,缩

简介：（续上期）四、油脂化工技术改造建议和商榷近年来，外商已在中国投资兴建多家年生产能力10万吨的油脂化工企业，国内企业面临日益严竣的市场竞争形势。为提升油化产品质量、降低消耗，引进国外公司的先进工艺和装备是必需的。笔者曾应邀在2001～2003年参与多家外国工程公司的技术交流，收集整理了大量国外油脂化工技术设备工程公司（如意大利CMB公司、德国VAProtec公司、德国JJE—Lurgi公司和意大利GIAnazza公司等）的技术资料，

简介：我公司经反复论证和考察后，D2005年4月开始，成功完成了Ф2610／Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg／tNH3降至2005年的1360kg／tNH。左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。目前，我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同，煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，要想满足大气量的生产，这就要求必须在加强工艺管理的同时，更加重视生产设备的较佳配置，以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析，与兄弟单位相互交流。

简介：

简介：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

简介：2018年11月,记者从北京市住建委获悉,为了落实'放管服'要求,目前市建委已取消老旧小区综合改造工程外保温材料专项备案事项,不再发布《北京市老旧小区综合改造工程外保温材料专项备案产品目录》。据介绍,专项备案取消并不等于放松监管,而是变事前监管为事中事后监管。为确保老旧小区综合改造工程外保温材料性能符合相关要求,北京对外保温材料的燃烧性能.

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：本文总结了离子膜电解槽阴极极片国产化改造的情况，达到了预期效果，降低了可观的改造投资费用。

简介：介绍了采用高效能的波纹规整填料对反应器内的散堆填料进行了改造，提高直接氯化单元的生产能力，克服了沟流和壁流现象，同时提高了大量的气液接触表面积，因而提高了分离效率，降低了流体阻力，目前已成为各化工装置改进分离、减少能耗、提高生产能力和稳定操作的重要技术措施.

简介：通过对煤气炉油压系统存在的问题进行分析，找出了油压系统操作压力要求高、压力波动大、工艺阀门变向速度慢、液压油易老化变质、液压元件易损坏的原因，并提出了泵站、电磁阀站、油缸、油总管、油软管等一系列的改造方案，对煤气炉油压系统进行了优化配置，取得较好的改造效果。

简介：介绍了渭河洁能有限责任公司双醋项目气化装置碳洗塔液位调节阀LV-7308A／B的改造情况。分析了存在问题的现状和披露了所采取的解决方案，对方案实施所产生的效果和效益作出评价，并提出了进一步持续改进的方向。

简介：介绍了渭化集团二氧化碳尾气放空对空分装置的影响，改造的具体过程，投用后运行效果，效益估算。