简介：本文介绍了转炉炼钢自动控制系统的硬件配置和软件功能，利用转炉自动炼钢过程模型，实现由经验炼钢模式向科学炼钢模式的转变，着重对DYNACON-动态过程模型技术装备特点作了介绍。

简介：本文对高线自动化系统电气传动和自动化系统的组成、特点及网络配置进行了简要介绍。

简介：本文阐述了分析仪器与仪器分析的发展情况和趋势，以及冶金企业钢铁分析检测从手工化学分析到仪器化改进的主要特点，提出了企业分析检测进行仪器化改进过程中必须注重的几个问题及解决方法。

简介：基于金刚石钻头干钻时出现较高摩擦热的现象,采用MoS2作为胎体润滑剂,用电镀法制备MoS2-Ni复合胎体材料,以减小胎体的摩擦因数、降低摩擦热;并研究电镀工艺对MoS2复合镀层的显微硬度和低温低压下复合镀层对胎体摩擦性能的影响。结果表明：随镀液中MoS2浓度增大,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数降低,当MoS2浓度大于0.5g/L时,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数变化不大;随镀液pH增大,镀层显微硬度降低,胎体的摩擦因数先减小后增大,当镀液pH增大到4.0后,镀层的显微硬度变化不大,胎体摩擦因数达最小值;随镀液电流密度增大,镀层显微硬度和胎体摩擦因数先减小后增大,当电流密度增大到2.5A/cm2时,镀层的显微硬度和胎体摩擦因数达到最小值。摩擦磨损后的胎体材料形貌分析表明,控制好电镀工艺条件,可实现低温低压下MoS2-Ni复合材料对胎体的润滑作用。

简介：以金属Zr、Cu和Al为原料,通过真空熔炼和气体雾化制备Zr-Cu-Al合金粉末,再经高能球磨得到Zr50Cu40Al10非晶合金粉末。采用氮/氧分析仪、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和热分析仪（DSC）对其非晶形成能力及晶化行为进行研究。结果表明,球磨120h后可获得Zr50Cu40Al10非晶合金粉末,且随球磨时间增加,粉末的颗粒尺寸逐渐减小,90h后达到亚微米级。球磨过程中由于铁的增加,使合金的结构＂混乱度＂增加、负混合热增大,因而热稳定性增强,其过冷区间ΔTx为62K,约为雾化法制备的非晶合金粉末的2倍。此外,采用非等温晶化方法,用KISSINGER方程计算出机械合金化Zr50Cu40Al10非晶合金的玻璃转变和初始晶化的表观激活能分别为152.6kJ/mol和172.4kJ/mol,远小于相应的气体雾化法制备的Zr50Cu40Al10非晶合金粉末表观激活能,其原因是粉末中氧含量和体系自由能较高。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：本发明公开了一种屈服强度960MPa级调质钢及其制造方法，控制好此调质钢的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铌、钒、钛、铝及硼的质量百分含量和碳当量。经预处理的高炉脱硫铁水人转炉冶炼，

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：“以类而推”是朱熹一向所倡导的经典解释方法。本文较为系统地梳理、阐发了朱熹对此方法所作的理论性论述，并结合其经典解释实践，考察分析了朱熹对此方法的运用情况。

简介：5月9日，在广州召开的2013年全省重点环境问题挂牌督办工作新闻通报会上，广东省监察厅、环保厅联合表示，今年广东首次推行环保考核，受督办的城市市长整治污染不力，监察部门将会约谈并通报批评，考核时将“一票否决”。

简介：瑞典Sandvik材料技术公司借助于多年在石油天然气工业方面的经验和Sandvik公司巨大和先进的冶金研究和工艺开发能力，新开发了一种双相不锈钢管道钢，该钢种具有超高的强度，满足目前增强的油气回采方法的井口控制系统所要求的耐腐蚀性。

简介：赞比亚最大的铜矿公司已经同芬兰Outokumpu技术公司签署了一项投资2400万美元的建造一个闪熔冶炼厂的合同。这个利用芬兰公司闪熔炼技术的冶炼厂明年投入使用后可望使孔科拉铜矿公司的年铜产量达到30万t。孔科拉铜矿公司总裁C．V．Krishnan说，闪熔冶炼厂的建成将使赞比亚获得现代化的铜冶炼技术。这项新技术还将使冶炼中硫的产生量从目前的50％减少到4％。

简介：我国加入WTO后,中国共产党的统一战线通过观念、行为的更新,发挥其在立法中的作用;发挥其优势,加快祖国统一步伐.

简介：竖式模块给合式炼镁还原炉专利（200720195282．0）为镁冶炼提供一种新型的还原炉工艺设计，能够大幅度提高生产效率，单罐原镁接近40k，能够有效减少环境污染，实现了装料、出渣、出镁操作的机械化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大量减少了操作实现了燃料气的精确配氧燃烧，达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。

简介：本文针对炼轧厂一高线高速剪下剪臂拆装方案进行了总结，并对回装过程中存在的问题进行了查找和分析，并制定了解决问题的措施，对剪臂回装过程中出现的问题。通过对原有方案的优化，为今后此类盘式零件采用温差装配法提供参考。

简介：企业自备电厂纷纷建立和扩容的同时,也带来了很多难以解决的问题。本文通过对＂能效电厂＂的分析来论述能效车间的概念、工作模式及优势,为自备电厂的扩容提供一种新选择和新思路,以期达到自备电厂不新建、不扩容的目的。

简介：全新构建的贵冶智能工厂应用系统在功能实现上需要配套硬件支撑,以集中监视生产状况,及时推送和接收作业指令,实现异常事件预警预报等,并实时反馈执行或处理结果,实现高效生产组织和协同。通过配置的硬件设备还可以将化验分析结果和现场采集的数据自动上传,减少人为因素对作业过程的干扰,提高作业效率和准确性。

简介：a．流程功能的解析，优化重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化，衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。

简介：为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求，线带厂高线生产线通过挑选坯料，控制加热温度、加热时间和出钢温度，控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率，使得碳化物液析控制在0．5级以内，碳化物网状和带状控制在1．5级以内，提升了产品的内在质量。

简介：SA-213T91耐热钢具备优异的高温持久性能和蠕变性能、良好的热导率、低热膨胀系数和较高的性价比，广泛用于先进火力发电站机组中的高温部件。本文综述了热处理过程中各因素对SA-213T91最终组织形态影响的研究。研究表明：加热速度、保温时间、冷却速率对其最终组织形态都有很大的影响。并确定SA-213T91钢的连续冷却过程中只存在铁素体和马氏体转变区，lO℃／min和2℃／min分别为奥氏体向马氏体转变的上临界冷却速度和下临界冷却速度。