简介：欠平衡钻井技术有利于防止钻井液漏失，及时发现和保护油气层并提高机械钻速，在国内油田得到了广泛应用。但是，昂贵的欠平衡钻井设备是限制这一技术的障碍。撇油装置是欠平衡钻井配套装备的关键设备，其作用是将井筒循环出来的原油与钻井液分离，从而保持正常的欠平衡钻井施工。中原石油勘探局钻井管具工程处在充分调研的基础上，自行设计制造了一套适合欠平衡钻井施工的浮力撇油装置。在塔克拉玛干沙漠腹地塔中隆起塔中10构造带西段卡塔克1区块5号断块背斜构造高点，中石化西部新区勘探指挥部布置的重点预探井中-1井欠平衡施工中，连续使用41天，运转正常，撇油效果良好(撇油率达96．7％)。

简介：文东油田是一个复杂断块油气田，具有低渗透、异常高温、高压、高油气比、油层埋藏深等特点。随着开采的不断深入，部分区块出现地层能量下降，供液不足的现象。为了保持气举井正常生产，提高举升高度，在气举井开井时，利用压井液排液来实现操作阀工作。在开井排液时，压井液由油套环空经气阀进入油管内，这样容易造成气举阀的核心部件波纹管的损坏，影响气举阀的工作寿命。

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简介：在油田生产过程中，为了防止盗油及设备的零部件被盗，采油队基本上把有关的螺丝都焊死。这样一旦出现需要维修的工作，工作起来就相当困难，而且只能将焊死的零部件割掉报废。既浪费人力物力又影响产量。针对这一问题，研制了新型防盗螺帽。在原螺帽下部增设一个圆帽，两帽之间连接处较细，当拧紧后力矩达到极限时，两帽分开，进而达到防盗作用，当拆卸时，再焊上原螺母即可。其特点是不用专用工具，即可以安装也可以拆卸，省时省力增产节约。

简介：该装置主要由底盘车、配液罐、负压射流下料器、柴油发动机、泥浆泵、搅拌器及注入泵等主要设备构成。具体工艺流程是高压水流经射流器形成负压，将料斗内调剖剂吸入，与水混合后进入配液罐，再由注入泵将配好调剖药剂注入井内。两个配液池分别配液，利用配水间来水实现连续配液，连续在线注入。对不同类型调剖剂配方工艺流程如下：（1）单体类调剖剂。

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简介：目前油层防砂主要采用机械防砂和化学防砂方法，虽然取得了很好的效果，但也有各自的缺点，它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时就达到防砂的目的，这就可以极大降低作业和开采费用。辽河油田开发了这种技术，即充填式复合防砂射孔。

简介：抽油机的驴头与悬绳器连接的钢丝绳，在作用力与反作用力抻拉下，钢丝绳的螺旋纹变形而产生扭转，造成有些抽油机井悬绳打扭。抽油机悬绳器解扭装置解决了毛辫子的打扭问题，它是由两块上卡瓦、上卡瓦套、组成的轴承上座、压力轴承、两块下卡瓦、下卡瓦套组成的轴承下座和密封胶圈组成。

简介：此装置是由自动空气开关、大功率晶闸管、真空接触器、中心控制器、软起动控制器、电容、压敏电阻器等组成。该装置主要是针对目前电泵起动装置无相序保护功能缺陷而研制的，因为电泵机组不允许反转，一旦机组反转，一是造成此井无液量影响原油产量；二是造成机组散热变差，温度升高使保护器呼吸量增大，绝缘油损失加大，内部橡胶配件变脆变硬，失去了保护功能，使井下电机很快烧坏。

简介：压缩式封隔器是油田实现分层注水的主要工具，由于压缩式封隔器的解封均以上提强拉为主，不同程度的存在胶筒脱落掉井的情况，而掉井胶筒无法通过常规作业工序打捞（冲、捞），必须通过大修磨铣才能清除。现场统计表明成功释放后二次起出的压缩式封隔器均有一个胶筒脱离本体，且并未随管柱起出地面。随着水井调、重配等次数的增加，掉井胶筒逐渐增加，致使人工井底上升。因此有必要开发一种既不影响压缩式封隔器管柱的分层效果，又能有效防止胶筒掉井的工具。

简介：变电所二次电流、电压回路模拟试验装置就是在停电的情况下，通过起动变电所二次电流、电压回路，判断变电所二次电流、电压回路故障是否完全消除，达到在送电前检测变电所二次电

简介：2005年秋天，BP公司委托美国费尔菲尔德工业公司（FairfieldIndustries公司）对深水墨西哥湾地区的Atlantis油田进行了一次大型宽方位测量。此次测量的目的是用P波进行宽方位盐下层成像。陡崖底部的冲沟使海底地形变得相当复杂。浅部盐体覆盖了大部分测量区，并在陡坡处的海底筏行，形成很大的速度差。该区水深在Sigsbee陡崖上方为1300m，下方为2200m。

简介：针对低渗透致密油气储层在压裂施工过程中使用的常规植物胶压裂液对储层伤害严重的情况.研制的新型多元共聚物压裂液体系,残渣含量少、易破胶、返排彻底.压裂液体系的主材料稠化剂CH99通过引入磺酸抗盐单体和支链剂具有很强的耐剪切性能,溶解快速,便于现场配制,无残渣,对储层伤害小;压裂液体系室内性能评价完全能达到低渗透致密油气藏压裂施工要求.在鄂尔多斯盆地南部红河油田长8储层的现场应用表明,新型多元共聚物压裂液体系比常规压裂液携砂性能好,对地层伤害低,取得了很好的增产效果.图5表5参6

简介：增产处理方案设计必须实现完井效率和经济可行性的平衡。服务公司已投入了大量的研发资金，用于研制适用于致密含气层的高成本效率的处理液。这方面的研究重点一般是压裂液和携带支撑剂的粘滞液。实践已证明稀驱油液（Thinbankingfluids）是适用于阿巴拉契亚盆地致密气层的最高成本效率的压裂液，但由于其携砂能力差，因此很难获得更长久而且更有效的支撑裂缝。影响裂缝中支撑剂输送的因素有多种，但最容易被忽视的一个因素是支撑剂的密度。人们已把研究重点从流体性质对携砂能力的影响转向支撑剂特性对携砂能力的影响，由此而开发出的新技术已用于解决阿巴拉契亚盆地降低成本一提高产量的难题。在组约、宾夕法尼亚、俄亥和西弗吉尼亚北部地区的几个详细的实例中记载了，为在很紧的经济条件下获得更高效益的裂缝，采用了一种新型的轻质支撑剂。本文将分析用这种新型轻质支撑剂处理的有效性，即根据气井的经济效益来判断运用这种新技术于最难对付的盆地之一是否真的既具有成本效益又提高天然气产量。运用斯托克斯定律计算表明，比重1．25g／cc的轻质支撑剂的终端沉降速度只有筛目尺寸相同（20／40）的白色渥太华砂的四分之一。采用简单的单相气体模拟模型确定不同裂缝长度条件下的初产量和累计产量。模拟结果表明，如果能够获得比较长的视有效裂缝长度，那么产量将提高，储采比则降低。

简介：本项目研究了在常规注水开采过程中，通过在注入水中加入含氮和含磷营养物质来提高原油采收率的微生物调整渗透率剖面（MPPM）技术的效果。微生物调整渗透率剖面技术可以延长油田经济寿命60个月到137个月，并且预计可增加原油63600－95400m^3(400000-60000bbl)。产出液组分中的化学变化证明了油藏中未波及区域的油被出来了。微生物进入的证据通过开始注营养液后的22个月内油田所钻的井的井筒中微生物数量的增加得到证实。