简介：摘要：随着现代合成氨及其工艺手段的逐渐优化，该技术在化工产业之中的使用率逐年提升，因为受到我国现有资源结构形式的影响，当前合成氨生产操作结构体系仍旧是煤炭生产产业的主要基础原料。在实际生产操作中，这种技术手段的浪费性较高，为此作为相关企业就要有效的加快煤气化技术的操作应用，选择最佳的生产操作技术方案，积极地推动原料煤本体化的发展，以此达到最佳的合成氨生产效果。

简介：摘要：分析了固定床合成氨装置存在的问题，指出了改进思路，本着少投资或不投资，对固定床合成氨系统的流程，设备内件进行了改造，对工艺操作进行了改进。利用两次大修停车的机会，集中实施改造。取得了显著的经济效益。连同常规技改的效果，吨合成氨成本明显下降。

简介：摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，合成氨在我国工业与农业生产中有着重要的地位，是很多工业生产中不可或缺的原材料之一，也是农业生产中重要的肥料来源。特别是在现代农业不断发展的背景下，我国的合成氨大量应用到肥料生产中，进一步提高了我国化肥产量。因此，在我国的实际情况和农业的需要等因素的作用下，合成氨行业的发展前景非常乐观。但随着合成氨行业的迅速发展，我国的合成氨产业面临着一系列的能源消耗和环境污染问题，在国家大力提倡环保节能的今天，为了推动合成氨行业的健康发展，有关部门必须对合成氨产业的发展状况和节能减排的潜在价值进行全面的分析，并针对合成氨工业节能减排相关技术进行深入研究。

简介：摘要：科学技术的发展，我国的合成氨工艺技术有了很大进展，合成氨工业从20世纪初开始发展，已经衍生出了许多工艺技术，但国内多数合成氨工艺都需要在高温、高压条件下进行，无法达到绿色、节能等生产要求。本文就合成氨工艺技术现状及发展趋势进行研究，以供参考。

简介：摘要：合成氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、制药、染料等领域。然而，合成氨生产过程中能耗较高，排放的温室气体和污染物对环境造成严重影响。为了降低生产成本和减轻环境压力，研究节能减排技术在合成氨生产中的应用具有重要意义。本文将对近年来国内外节能减排技术在合成氨生产中的应用进行综述，以期为我国合成氨产业的发展提供参考。

简介：摘要：伴随世界经济的高速发展，工业化进程不断加快，石油化工产业在能源、化工等领域具有举足轻重的地位。合成氨是石油化工行业中最主要的一种化工原材料，在工农业生产中占有重要地位。本文分析了石油化工合成氨工艺，并对其节能改造措施进行了探讨，以期达到提高企业效益、减少能源消耗的目的。

简介：摘要：随着人们对环境保护的关注不断加深，传统的氨合成工艺因其对环境的负面影响而受到越来越多的质疑。氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业肥料、工业化学品以及能源载体的生产中。传统的哈柏-博施法合成氨工艺需要在高温高压条件下进行，导致巨大的能源消耗和大量的温室气体排放，成为温室气体排放的重要来源之一。绿色合成氨工艺的开发，有助于减少温室气体排放，有助于实现资源的可持续利用。通过利用可再生能源、电解水制氢、生物质等绿色原料，绿色合成氨工艺把氨的生产过程转变为低碳的模式。

简介：摘要：合成氨是重要的化工原料，在国民经济中占有重要地位。原料气的预处理是合成氨工艺中的重要环节，对合成氨反应效率有着显著影响。本文综述了原料气预处理的必要性、方法和优化措施，分析了预处理过程中各因素对合成氨反应效率的影响，并提出了改进建议。通过对预处理工艺的优化，可以有效提高合成氨的反应效率，降低生产成本，提升经济效益。

简介：摘要：变压吸附简称为分离技术，起源于上世纪五十年代，是一种高效率的气体净化分离提纯技术。变压吸附技术是1958年使用到氢气的提纯，1962年实现了工业规模的制氢。伴随着PSA技术理论的发展及高效专用吸附剂的研制成功，各个国家先后的成立了PSA工业装置。发展到目前为止，已经在国内推广了将近1700多套的PSA工业装置，并且包含部分起源的净化、分离与提纯等。本文首先分析了变压吸附技术的发展过程，继而分析了其在合成氨行业中的应用和发展。

简介：摘要本文首先阐述了合成氨生产过程中实现节能降耗的重要性，然后对合成氨生产中的废气利用措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：在氨合成过程中，原料氢氮混合气经过合成塔催化剂床层反应后，只有很少部分的氢氮气合成为气氨，生成的气氨与未反应的氢氮气一起离开合成塔。此种混合反应气必须经过一系列冷却分离处理后才能使气氨冷凝为液氨并与混合氢氮气分离，此过程称为氨的分离。目前合成氨生产过程中氨分离方法是冷凝法。冷凝法是利用冷却介质间接冷却含氨的饱和混合反应气，使其中的部分气氨得到冷凝，从而实现氨与不凝性气体分离。在现阶段比较常见的低压氨合成工艺流程中，一般水冷仅能分离出少部分氨，混合气中饱和氨的摩尔分数约在12%。为降低循环气中饱和氨含量，提高氨合成反应的单程转化率，降低循环机的功耗，一般需用液氨作为冷却介质将反应混合气进一步降温至0 ～－ 10 ℃左右分氨。为此，在氨合成装置中一般配备氨压缩制冷用于分氨。制冷的原理是将制冷剂通过制冷压缩机由压缩、冷凝、节流、蒸发( 提供冷量)4 个过程组成制冷循环，为合成以及气体净化( 低温甲醇洗) 等用户提供冷量。根据合成回路中合成的氨参不参与冷冻循环，可将冷冻流程分为封闭式与开放式2 种不同的工艺流程。

简介：中型氮肥厂改造势在必行，本文阐述了油头中型氮肥厂改煤头的一些设想并进行了探讨。

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

简介：摘要在之前发生的事故当中，有一起合成氨装置合成塔出口管道的断裂事故，有史以来，危险化学品都是安全生产所面临着的严酷形势，所以在这里做出了对化工合成氨系统可能导致的火灾爆炸危险性的分析，并提出了一定的防御措施。只有充分意识到化工合成氨的危害性及重要性，对其采取有效而实质性的安全防护措施，才能创造良好环境的进行安全生产。

简介：摘要：在我国不断发展的过程当中，市场对于化工产品的需求量也在不断增大，再加上我国的科学技术开始不断进步，对于化工产品的使用量还在不断提高。合成氨是化工领域的侧重产品，其产出过程使得能源的消耗量增加，所以如何通过对合成氨工艺技术进行科学的改革，进而改善合成氨现有状态的产出流程，对于我国的化工发展具有促进作用。合成氨工艺技术的发展必将紧跟我国可持续发展战略，有效的降低对能源的消耗量。本文将简要介绍氨以及氨工艺的重要作用，指出当下合成氨工艺技术应用的现状，并且对合成氨工艺技术的发展趋势进行分析。

简介：摘要人类所拥有的资源越来越少，人类想要实现可持续发展，就必须在将较大效益创造出来的时候消耗的能源量较少，将排放量尽可能减少，在将经济效益最大限度提高的同时还需要将环保的目的实现。经过一系列的分析之后，能够对现阶段应用合成氨工艺技术的现状有非常清楚的了解，在未来合成氨工艺技术变革的方向就应该是不断提高其生产产量，将其加工标准革新，让其对低能耗的要求能够满足。并且在对生产产量提高的同时，合成氨装置还需要适当的调整其核心技术，在生产中使用低能耗原料将会是未来合成氨工艺技术发展的主要趋势。本文对合成氨工艺技术的现状及其发展趋势进行了探讨。

简介：山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

简介：摘要:为合理利用焦炉煤气，实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行，通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质)，选择压缩机、转化炉等主要设备，分析合成氨、尿素负荷的匹配，施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法，压缩机、转化炉选型要求，合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量，搞清焦炉气成分，以便确定合理生产规模和主要工艺，特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机，保证生产安全稳定连续运行。同时为避免对后期生产运行造成影响，需要积极地应用各种节能净化技术，以此提升煤气净化效果，有效减少有害物质对环境和空气的污染。