简介：运用美国道化学公司的危险指数评价方法，对渭化进行安全风险评价与分析，并提出预防措施。希望能对渭化的重大危险源控制工作起到帮助和参考作用。

简介：介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。

简介：简要介绍了电话通信中的虚拟网技术，具体说明了其应用于渭化分局虚拟网时的组网方案、技术特点及发展方向。

简介：渭化有24km铁路专用线,负责企业的原料和产品的运输。投运20年了,随着企业发展扩能扩产,运量不断增加,路基病害主要有翻浆冒泥、路基下沉、边坡冲刷等类型。通过对路基病害产生的机理研究,制定出路基病害治理步骤和治理方案,很好地解决了湿陷性黄土地区路基安全问题。

简介：介绍了甲醇汽油的界定，燃料特性，制法及其应用前景。讨论了甲醇汽油在使用中的安全问题。

简介：介绍了利用劣质煤末加工成型煤后在固定层间歇煤气炉中的应用，并就目前节能降耗工作的进展情况进行经验性的总结。

简介：根据陕西榆林的资源特点和现阶段煤化工产业发展现状，结合新型煤化工产业的发展模式，对以煤气化为核心的“多联产、洁净煤技术”进行全面、系统地阐述。随着“多联产、洁净煤技术”的进一步完善，以煤气化为核心的“多联产、洁净煤技术”必将在榆林能源化工基地拥有广阔的发展前景。

简介：随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：

简介：

简介：简述了川化第二化肥厂尿素合成塔衬里改造及改造过程中的一些要点，通过尿素合成塔修理得叙述，对其腐蚀的成因及后果作了初步分析。

简介：造气是合成氨生产的龙头工序，合成氨成本的6096在造气，所以要降低合成氨成本，造气是十分关键的。而造气的核心是煤气炉，煤气炉的技改一直是氮肥行业摸索探讨的内容。本文阐述了笔者在改造中的几点体会，供同行参考。

简介：简要阐述了目前国际国内主要煤气化技术的现状、特点及选择煤气化技术的原则。

简介：Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。

简介：介绍了浅除盐水处理工艺用于电站锅炉，提高蒸汽品质，确保汽轮机正常工作，增加发电量及该系统材料选择的全过程。

简介：以标准化为主线，结合工业及企业的发展历程，以珠三角地区企业发展为轨迹，将企业发展“五步战略”具体分解为企业发展“八化战术”，企业标准化工作始终贯穿其中。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高

简介：通过我国制造业及化肥制造行业服务化现状分析，指出化肥行业服务化转型面临的困难，提出了服务化转型的具体思路，为化肥制造企业智能化生产、互动化销售、精准化服务提供了一定的解决思路。

简介：

简介：介绍了渭化3期甲醇精馏的工艺流程，分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了出现负压的原因，并提出合理有效的解决方案，保证了装置的安全稳定运行。

简介：介绍了中速平盘磨煤机摇臂曲拐产生裂纹的情况，并分析了产生裂纹的原凶：对裂纹的修复总体思路、工艺方案及修复过程质量控制要点进行了详细介绍及总结。