简介:本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成,结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点,提出了合理的全选比指标及控制措施。
简介:本文结合酒钢炼轧厂2~#转炉倾动系统的设备现状,对变频器改造的设备选型、控制原理和要求进行了论述,对改造后的调试参数和实现功能进行了探讨,在现场的实际应用中取得了良好的效果。
简介:通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。
简介:本文从酒钢3×6000Nm~3/h制氧生产工艺及其控制设备的现状出发,介绍了改造后DCS控制系统软、硬件的构成和实现的主要功能,取得了良好的应用效果。
简介:阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。
简介:作为自动化领域的热点之一,现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。本文结合400万吨铁选厂建设实际出发,将PROFIBUS-DP现场总线技术与电气设备技术相结合,组建了远程集中控制与就地控制相结合的控制网络,实现不同控制系统之间的信息共享效果显著。
简介:本文针对公司四座焦炉集气管压力系统的复杂特性,提出了多座焦炉集气管压力的智能解耦控制方法。根据生产工艺、以及集气管压力的特性,应用了系统控制器,系统实现了四座焦炉集气管压力的智能解耦。实际运行结果表明,当外界因素造成集气管压力波动的情况时,系统通过迅速调节相应的蝶阀开度,在短时间内实现了集气管压力的稳定,并且能够保证压力稳定在±20Pa。
简介:1引言链条锅炉在中压锅炉中运用较多,因其工艺简单,投资省、造价低,被许多企业所接受。但这类锅炉燃烧效率低,煤耗高,自动化程度不高,负荷调节及主蒸汽温度控制难度较大。我厂于1960年、1988年先后建成了三台这种类型的锅炉,其中二台为无锡锅炉厂制造的,减温控制全部采用手动调节阀操作方式,1997年我厂又新建了一台型号为UG-35/3、82—450的35t锅炉,与1988年投入运行的二台锅炉属同一个厂家且同一型号。为了实现减温自控,我在考虑自控设计前,对
简介:本文介绍了酒泉钢铁公司近年来大幅降低氧气放散率所取得的显著成效,总结了氧气在钢铁企业中合理利用的重要性以及有效降低放散率的经验和相关控制措施。
简介:<正>265m2烧结机工程是酒钢产品结构调整项目中与1800m3高炉项目同时立项的建设工程,经过近一年的项目准备,2009年7月1日265m2烧结机工程正式开工建设,经过紧张而有序的施工阶段,于2011年1月2日工程交工投用,项目绝对工期18个月。
简介:本文介绍了应用“汽液两相流”自调节液位控制装置及SXY系列液位显示器对2#汽轮发电机高加进行改造的可能性及效果。
酒钢选烧厂全选比与烧结矿成本的关系及控制措施
PowerFlex700S变频器在转炉倾动控制系统中的应用
炼钢一工序LF精炼炉控制皮下气泡的生产工艺实践
MACS控制系统在酒钢3×6000Nm~3/h制氧中的应用
LF炉造白渣工艺对酸溶铝含量控制的研究与实践
现场总线技术在400万吨铁选厂控制系统中的应用
智能解耦控制系统在四座焦炉集气管压力调节上的应用
对链条锅炉“表面式减温器”减温自动控制系统的研究
2009年酒钢本部降低氧气放散率取得实效的经验和控制措施
265m~2烧结机设备安装施工过程中组织管理和质量控制
2#汽轮发电机高加疏水液位控制器及保护的新技术应用