简介：摘要：低密度聚乙烯可用于生产包装材料、医疗器械和生活中最常见的购物袋。管法是高压低密度聚乙烯的生产工艺之一。本文主要介绍了高压低密度聚乙烯生产过程中的管材法，分析了其风险及应对措施。

简介：摘要：通过创建数学模型并选择评估的方法，分析了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定聚乙烯包装材料中基体金属杂质的不确定度的主要来源，对分析过程中的样品称量、定容、标液配制、标准曲线拟合、测定重复性等5个不确定度分量进行分析和合成，计算基体金属杂质的扩展不确定度，为系统分析检测结果的准确程度和方法的可靠性研究提供参考。

简介：摘要：为了确定激光熔覆LDPE最佳工艺参数，探究其激光熔覆过程中热力耦合性能。本文拟基于ANSYS，对制备LDPE环形工件过程进行数值模拟。结果表明，随着激光功率的增加，环形工件内部的残余应力增加。

简介：摘要：在开展聚乙烯生产活动期间，流化床反应器属于一个核心设备，其运行状态的好坏能够对生产效率和质量产生很大影响。而在生产实践中，流化床反应器结块问题经常出现，能够导致流化床反应器的运行稳定性降低。为此文章先是对该设备的结块原因做出了分析，然后分别从静电、反应器设计以及工艺条件等多个方面提出了具体的解决控制对策，从而助推聚乙烯生产活动不断向好发展。

简介：摘要：在现代化工生产中，高密度聚乙烯装置的高效运行和精准控制至关重要。智能化控制策略的引入，不仅提升了生产效率，更在能耗控制、产品质量保障与环境友好性等方面展现出显著优势。本文将深入探讨高密度聚乙烯装置的智能化控制技术，分析其核心原理，分享实际应用案例，并前瞻其在未来产业中的发展趋势和应用前景。

简介：摘要：全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制是确保产品质量稳定的重要环节。在全密度聚乙烯产品的后处理过程中，需要对产品的物理性能、化学性能以及外观质量进行严格的控制和检测。只有通过科学合理的质量控制措施，才能保证产品达到预期的质量标准，并满足客户的需求。

简介：摘要：随着科技日新月异的发展和经济持续增长，聚乙烯，作为一种不可或缺的塑料基础材料，已经在国民经济中占据了至关重要的地位。超高压聚乙烯管式反应器，这一独特设备，在高品质聚乙烯的生产过程中发挥着关键作用。过去，这种高端设备大多依赖进口，然而，随着国内技术的持续突破和创新，超高压聚乙烯管式反应器已经实现了国产化，展现了我国制造业的强大实力。本从以下几个方面加以阐述，从而更好地推进国产化。

简介：摘要：随着社会的发展和科技的进步，食品包装材料的创新已成为保障食品安全和延长食品保质期的重要手段。改性聚乙烯作为一种新型材料，在食品包装领域展现出了巨大的潜力。本文将深入探讨改性聚乙烯在食品包装材料中的应用，分析其如何通过提高保鲜性能、减少污染、增强化学稳定性和优化加工工艺，为食品包装行业带来创新和性能上的突破。同时，也将评估其对环境的可持续性影响，以期为食品包装材料的未来发展提供参考和指导。

简介：摘要：全密度聚乙烯流化床技术作为塑料工业中的一种先进聚合反应技术，主要在生产高性能聚乙烯材料方面得到广泛应用。该技术通过在流化床反应器中在高压和特定温度条件下进行聚合，有效控制产品的分子量分布和密度。在提高生产效率、优化产品质量和减少环境影响方面，全密度聚乙烯流化床技术展示了其显著的优势。

简介：摘要：本文针对石化公司全密度聚乙烯装置在生产DFDA-7042牌号过程中出现的丁烯单耗偏高问题，进行了深入的原因分析，并据此提出了一系列有效的解决措施。通过优化操作参数，如适度延长产品出料系统阀门的开启时间、精确控制反应器中丁烯的质量分数在11.5%至12.0%之间、逐步提升高压集液罐的压力以及减少脱气仓上部的氮气吹扫量，成功实现了丁烯单耗的显著降低。

简介：摘要：基于聚乙烯管道的理化性质及良好的应用前景，本文对PE管不同连接方式进行分析，结合工程实例，对复杂环境下PE管的施工工艺进行研究，灵活选择不同的连接方式。通过有针对性的选用不同场景下的管道连接方式，充分发挥PE管的性能，保证管道连接质量的同时提高了施工效率，减少了人工浪费，以期产生良好的社会效益与经济效益。

简介：人们发现纤维遇水的吸湿性能按下列顺序增加，聚乙烯纤维、钢纤维、碳纤维，不论纤维表面是否经过处理，就碳纤维和钢纤维来说，经过臭氧处理对于改善其吸湿性是有效的。就钢纤维和聚乙烯纤维来说，经过丙酮处理对于改善其吸湿性是有效的。而对聚乙烯纤维来说，经盐酸和氢氧化钠处理比用丙酮处理更有效。碳纤维经过臭氧处理，接触角可达到０°

简介：

简介：摘 要：在乙烯产品生产过程中，乙烯聚合是较为重要的生产工艺，而气相流化床技术是当前聚乙烯树脂等生产的较为常用的生产技术，具备投资小、占地空间小、运行费用低、生产性能优越等应用优势。然而在实际生产过程中，仍然存在许多因素对气相流化床聚乙烯反应系统的连续运行产生较大影响。基于此，文章在对影响气相流化聚乙烯反应系统运行的因素进行深入分析的前提下，对保障气相流化床聚乙烯反应系统连续运行的相关对策进行有效探讨，希望能够为提高装置的运行安全、稳定提供有益参考。

简介：摘要：由于塑料瓶在饮料、乳制品、日常护肤品和医疗器械等行业得到了普及推广，瓶盖的作用也越来越突出。高密度聚乙烯（HDPE）具有优异的加工性能及机械强度，故而是一种良好的瓶盖材料。本文从瓶盖制备与性能研究的角度对多种高密度聚乙烯基复合材料进行了讨论。

简介：摘要：采用极性色谱柱，高效液相色谱建立了一种复配助剂组分含量的分析方法，此复配助剂中主要含有抗氧剂1010、330和168。抗氧剂的浓度与峰面积有良好的线性关系，该方法有着快速、准确、灵敏度高及稳定性好等优点，可以表征聚乙烯mPE3010复配添加剂中抗氧剂1010、330和168的含量，可用于聚乙烯mPE3010复配添加剂质量的控制。

简介：摘要：高密度聚乙烯装置采用己烷作溶剂，乙烯、丁烯-1、氢气在催化剂的作用下发生聚合反应，生成的HDPE粉末悬浮在己烷溶剂中，既可生产单峰也可生产多峰高密度聚乙烯（HDPE）产品。工艺聚合单元由三个聚合反应器（R-1201/1202/1203）组成，可以通过反应器的不同组合形式进行多峰聚乙烯分子分子量分布和共聚单体分布的生产设计，生产满足不同用户需求的高性能聚乙烯树脂（本文以牌号23050为例，反应器采用串联操作模式）。所有的单峰/多峰产品均采用丁烯-1为共聚单体，产品的机械加工性能好，产品切换容易；所有的HDPE产品采用Avant Z系列催化剂为主催化剂，三乙基铝为助催化剂。

简介：摘要：这项研究旨在优化气相法聚乙烯块料生产中的反应条件并改进工艺。通过系统地调整反应条件，如温度、压力和催化剂用量，以提高聚合反应效率和产物质量，并降低能耗和废物排放。实验结果表明，优化后的反应条件可以显著提高聚乙烯块料的生产率和质量，降低生产成本，改善工艺稳定性。这项研究为气相法聚乙烯块料生产工艺的进一步优化提供了有益的参考和指导。

简介：摘要：低压气相法聚乙烯反应在操作过程中，需要对原料杂质含量进行精准控制。结合操作经验来看，如果杂质含量在合理范围内，将催化剂注入反应器后，会将反应过程产生的少量杂质直接清除；如果杂质含量超过合理范围，则会降低催化剂在反应器中的活性，并且在杂质量较大的情况下还会产生热点，同时周围会聚集各种树脂颗粒。一旦出现这一现象，轻则堵塞出料系统，重则引发爆聚现象，甚至会导致原料精制床中催化剂失活。所以，本文将结合实践，对低压气相法聚乙烯反应中杂质产生的主要原因和产生的影响展开研究，在此基础上，提出几点行之有效的预防策略，旨在为更多人研究提供参考。

简介：摘要：随着纳米技术的发展，聚乙烯/纳米复合材料逐渐成为材料科学研究的热点。此类复合材料通过纳米填料的引入显著改善了聚乙烯的力学性能，包括强度、韧性和耐磨性等。本文综述了当前聚乙烯/纳米复合材料在力学性能提升方面的研究进展，详细分析了不同纳米填料（如纳米黏土、碳纳米管等）对材料性能的影响，并总结了多种加工工艺对复合材料性质的调控作用。研究表明，通过优化纳米填料的分散性和界面相互作用，可以显著提高聚乙烯/纳米复合材料的综合性能。本文旨在为相关领域的研究提供参考，并推动该领域的进一步发展。