简介:摘要: 装表接电工作是电能供应以及使用中非常重要的环节,直接影响着电网运行的经济性以及安全性,同时也关系到电力企业以及电力用户交易的公平性和用电的安全性。怎样确保良好的供电质量,并且能够更加安全、经济的将电能有效输送到电力用户当中,装表接电工作承担着非常重要的责任。装表接电工作是业扩报装中最后也是最为重要的程序,也是供用电双方明确合作关系的标志,同时也是电力企业电能计量以及电力用户用电的开始。所以装表接电工作的质量直接决定着电网运行的安全性和经济性,同时也影响着电力企业所获得的经济效益以及电力用户的经济利益。对于装表接电工作存在的问题进行研究,并采取针对性的措施进行解决,对于促进我国电力行业健康发展具有非常重要的意义
简介:摘要 :培训中心(院校)为了满足学员对供配电系统的技术技能训练要求均会建供配电实训室,模拟供配电系统运行。然而由于成本控制以及教学需要,供配电实训室通常需要担起多样化培训任务。笔者以正在建的实训室为例,以实现电能计量装置装接和故障查找为线索分享实训室设计方案, 对 院校实训室设计提供更多选择和思路 ,有指导意义 。 关键词 :供配电实训室 设计 电能装置 故障 实训 0 前言 满足成本较低功能又较多的供配电实训室,通常会选择电压等级 10kV至 0.4kV配电系统为模拟对象,集中压配电、低压配电、自动无功补偿、微机继电保护、远程监控等为一体。考虑实训室建成成本,它便应该拥有综合技能培训需要。 一、 实训室功能 设计实训室之前必须要明确实训室需要达成哪些功能。供配电实训室相当于一个小型的变电所,小型的变电所在从无到有的时候,需要设计人员的设计、装配人员的装配,建成后的小型的变电所里通常又会有很多工作经常发生,比如运行值班员对设备的倒闸操作、运行巡视、故障处理;检修人员对一、二次设备的检修;继保调试人员对系统的调试;电力营销工作人员对电能计量装置检查、判断、安装等。 因此,以学员职业生涯发展为导向,以岗位能力素质模型为依据,至少可以对供配电实训室提出几大要求: 实现装配作业任务。可以对 10kV 开关柜和 0.4kV 配电柜实现柜体内一、二次设备的装配,这样做的好处在于实现学员对配电装置的整体深入认识,通过装配作业,可以了解设备选型、图纸的识读、装配工具的使用,能更加深入了解开关柜内部的接线及设备,是一个综合能力提升很重要的实训。 实现设备检修作业任务。装配作业只是针对新设备,力求让学员了解开关柜内部电气连接情况及机械连接情况。而检修作业是针对有问题的设备,将有问题的设备通过标准化作业程序和操作细则来规范学员日后的检修工作,针对不同的设备检修方法、技能及各项要求的参数必然是不同的,学员通过检修作业可以了解各种设备的内部结构及设备正常工作参数要求,该实训可为后续课程垫定坚实的基础。 实现设备倒闸操作、巡视和故障处理作业任务。学员可以填写任意操作票并按照工作票、操作票制度角色扮演完成训练。 将这个系统的设计直观的体现在一次系统图(监控主机)上,并且把计算机技术、通信技术等相关知识结合,为供配电专业的学员提供了一个实物操作平台,还可以使学员获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。 系统模拟配电网络运行,监测故障 ;系统在配电发生故障时,能在最快的时间内切除故障,保护一次设备,缩小停电范围;对于发生故障的部分,能协助运行人员分析故障原因,快速查找和排除故障,尽量缩短停电时间;此外,系统提供大量的图形和报表等分析统计工具,帮助学员提高运行效率。 实现装表接电、用电监察作业任务。对 10KV 高压开关柜和 0.4kV 配电柜中计量柜应能进行电能计量装置的装接和简单错误接线查找作业任务。 实现各种高低压成套常用电器调试、无功补偿故障的排查、各种互感器故障排查等作业任务。 二、实训室的设计方案 图 2 系统设计简图 图 1 系统电源图 要实现上述功能,又要以普通实训教室为载体,就不可能有真正的 10kV 电源和经实训设备所带的民用或工业等负荷。实训室采用市电 380V 先引入一个单独的故障柜中,如 图 1 ,再接入高压开关柜模拟 10kV 电源。故障柜的作用为将开关柜中需要设置故障的线路串入故障柜,在故障柜面板上将线路断开点做成开放性小孔,教师可以改变故障柜上小孔的电气线路连接方式,灵活的设置故障。 在电源进入故障柜之前,串入监控台启动按钮、监控台停机按钮和电源急停按钮,在不需要使用的时候系统可以处于无电状态;当系统使用过程中遇到紧急情况,实训老师可以按下急停按钮停止系统运行。 本次分享的供配电系统方案是由 5 个高压柜、变压器、 5 个低压柜组成。高压柜包括: KYN 进线柜、 KYN 电压互感器柜、 KYN 计量柜、 XGN 出线柜和 HXGN 环网柜各 1 个组成。低压柜包括: GGD 进线计量柜、 GGD 无功补偿柜、 GGD 出线柜各 1 个及 GCS 出线柜 2 台组成。由于培训的特殊要求,学员需要认识不同的柜型,所以选择了目前比较常见的柜型组合在一起,高压柜和低压柜也尽量采取“麻雀虽小,五脏俱全”的模式选择不同用途的开关柜。 如 图 2 ,系统设计简图中有一些“故障设置区”,在图中相应柜体将可以设置线路故障,因为这些线路将会串接进故障柜中,将相应的线路进行开放设计,实训教师可以通过改变这些线路的接线从而设置故障。 三、 计量柜 高压计量柜采用 GCS 手车式开关柜,配置如 图 3 。原配 1 只 DXS 无功电能表和 1 只 DSS 三相三线全电子式有功电能表,备用电能表为其他型号电能表,可实现装表接电实训。 图 3 高压计量柜配置图 低压的计量柜与进线柜是同一个柜子, 图 4 为低压进线计量柜一次方案图,电流通过 1TA2 电流互感器后连接到电能表中。低压计量柜可以按照低压进线计量柜端子接线图、低压进线计量柜接线图、低压进线计量柜原理图指导学员进行计量装置更换作业任务。还可以通过故障柜改变计量柜中元件的接线,造成错误计量,故可实现错误接线查找的作业任务。 图 4 低压进线计量柜一次方案图 三、 计量柜实训功能实现 故障设置通过故障柜来进行设置,故障柜柜面上显示的接线均实际接到相应开关柜中相应设备,正常时通过外接接线来连接,需要改变接线时则通过外接接线的错误接线方式来达到目的, 文后图 5 为低压进线计量柜电能表故障设置区示意图,正常时虚线部分依靠外接导线来连接,需要设置错误接线时则改变外接接线的连接即可, 文后图 6 为改变故障柜面板接线设置错误接线示例。错误接线的方式灵活多样,易于操作和考核。 五、 结束语 供配电实训室通常需要担起多样化培训任务,由于篇幅有限,本文仅以实现电能计量装置装接及错误接线检查实训为例,分享在担当有多样化培训任务的供配电实训室里其设计思路及实现方法,旨在分享成果,促进电力专业技术培训的发展。 六、参考文献: DL/T 448D-2016 电能计量装置技术管理规程 DL/T 537-2001 电测量及电能计量装置设计技术规范 DL/T 825-2002 电能计量装置安装接线规则 国家电网公司输变电工程通用设计——电能计量装置分册 图 5 低压进线计量柜电能表故障设置区示意图 (a) 电能计量装置接线正确 (b) 电能计量装置错误接线举例 图 6 改变故障柜面板接线设置错误接线示例
简介:摘要:电力是群众生活以及社会经济发展的必需品,就当前的形势而言,该方面的技术手段滞后于相关市场的需求现状,特别在供电系统规模扩大后,出现更多的窃电事件,不仅降低相关企业的利润,还易破坏系统供电的安全稳定。
简介:摘要:本研究基于开口销补装器,探索自动化装配工艺,以提高装配效率和质量。通过分析传统装配流程中存在的问题,引入了开口销补装器作为关键技术手段,实现了装配过程的自动化和精准控制。研究从装配工艺规划、装配参数优化、自动化控制系统设计等多个角度展开,通过实验验证了装配工艺的有效性和可行性。结果表明,基于开口销补装器的自动化装配工艺能够显著提升装配效率,降低人为误差,提高装配一致性和产品质量。
简介:目前,我国工业发展正如火如荼的进行,机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素,但是根据机械加工企业日益增多,导致机械加工的行业竞争日益明显,针对以上形势,降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述,为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中,因加工误差不可避免,所以研究人员应引起足够的重视,尽量将误差控制到最小化,从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工;误差;精度引言以目前的机械加工水平而言,是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后,成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样,客户都会选择百分百精准的产品,其主要目的就是使绣出来的成品,能够非常形象与逼真,基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差,所以只要将误差尽可能掌握在最小值,不断提高精度,从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度,二者存在密不可分的直接关系,所以只有切实做好机械加工,才能保证产品质量,在实践过程中因制作器械水平有限,技术能力受到限制,使工作无法达到高标准,导致工件的精度受到了严重的影响。另外,可通过改进加工设备设施等其他办法,可在一定程度上减少误差的产生,并能取得良好的效果。所以,改进器械的加工质量,对增强生产能力,具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度,顾名思义,就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下,对机床本身造成了不可控制的磨损,加上随着磨损程度的逐步增大,导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点,因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质,是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中,因工件类型的多样化,因此刀具的品种也较为多样化,因使用刀具不同,导致在生产中所产生的误差也注定不同,所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时,刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用,刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大,而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中,夹具起着稳定住刀具的作用,想要提高机械操作的准确度,就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时,对产生误差的影响更大,所以当机床进行安装与调试时,务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置,对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时,就会促使制造出来的机械工件产生偏差,从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错,就无法通过尝试操作来进行判断误差,因机械加工过程无法避免出现偏差,其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以,定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中,因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中,因工作人员的操作不当,导致部件受到刀削、传动和动力的作用,使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置,使部件出现偏差。另外,使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响,当刀具的强度较高,部件就会因受到强大的削力,导致刀具发生形变,因此,部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强,不容易变形,所以在加工过程中,误差微小,精度较高。以上可以表明,工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的,因零件之间的刚度与受力能力不同,以及机床部件零件在加工过程中因作用不同,对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同,因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致,也没有好的计算方法对误差进行核算。另外,工艺间差异也会造成部分误差,而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的,在运作时,处理工艺的方法不同,就容易出现变形的状况,导致生产出来的工件误差较大,且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时,工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热,进而导致加工部件发生形变,工件的形变必然会加大误差,降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响,促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高,当上升到一定热量,就必然造成机床部分元件的变形,从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时,必须遵守操作说明以及操作章程,以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标,努力将误差变小。另外,选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造,在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握,尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力,坚决杜绝可以避免的误差,不断改良研究夹具、刀具等基础材料,制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时,在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差,从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先,日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外,在加工开始时就要对最初的数据进行记录,并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差,发现其中规律并打破规律,对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法,在数据测量与收集后,通过电脑软件对其进行补偿的一种技术,其操作流程通俗易懂,不需要较大的投入。所谓误差补偿,其中一种是误差互补法,另一种是误差转移法。其中误差互补法,是指将原有误差进行填补,以达到减少误差目标的一种方法,而误差转移法无法达到消除误差的目的,只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法,但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知,在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差,但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围,而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差,想要真正的提高机械加工工艺,最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用,企业应加强对先进科学技术的引进和吸收,实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.