简介：采用HP-8510B微波矢量网络分析仪测试了3种不同管径碳纳米管（CNTs）的电磁参数，并对三者的电磁参数进行比较。结果表明CNTs的管径不同，其电磁性能也有所变化，随着CNTs管径增加，其复介电常数虚部不断增加，在10～18GHz高频段，管径为30～50nm的CNTs介电损耗角正切较大。根据电磁波传输线理论计算了3种碳纳米管的反射率曲线，厚度为2．0mm时，管径为30～50nm的CNTs的吸波性能最佳，模拟反射率峰值为－26．24dB；管径为20～30nm的CNTs模拟反射率峰值为－12．52dB；管径50～80nm的CNTs模拟反射率峰值为-24．1dB。

简介：为了化解钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业产能严重过剩矛盾，国务院印发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》。此前，中国也曾多次面对产能过剩问题，但每次化解产能过剩的工作结束后，产能过剩反而进一步严重。

简介：美国赖斯大学和宾夕法尼亚州立大学的研究人员日前表示，他们发现，生产碳纳米管时在碳中添加少量的硼，能够获得固态、海绵状且可重复使用的亲油块状物质，它具有极强的吸油能力，有望用于水面漏油的清理。

简介：日本科学家在新一期《自然·纳米技术》杂志上发表论文说，当带磁性的氧化铜晶体尺寸达到纳米级的时候，会表现出与通常情况下相反的负热膨胀现象。该成果可帮助人们实现对复合材料热膨胀率的自由控制。

简介：在十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）存在下，采用原位化学氧化聚合法制备了聚苯胺／Fe3O4网状磁性纳米复合材料，通过改变Fe3O4纳米粒子在聚苯胺（PAn）中的含量获得了电磁性能可调的纳米复合物，采用FT—IR、XRD、SEM、TEM、电导和磁性能测试对复合物进行了表征，通过矢量网络分析仪获得了试样在2—18GHz范围的复介电常数和复磁导率，经计算获得微波反射损耗曲线，发现当样品中Fe3O4的含量为15．8wt％时，在9．0GHz处具有最大的反射损耗-17．1dB，损耗起．过-10dB的频宽为1GHz。

简介：加里弗尼亚大学伯克莱分校开发出一种碳压块，它拥有非常复杂的纳米孔洞结构，可用于存贮天然气，存贮体积是本身体积的180倍，而工作压力只是普通天然气罐的1／7。这种由玉米芯作原料的压块是第一个能达到美国能源部于2000年提出的180：1的存贮体积指标的工艺。

简介：研究了恒负温、一次冻结及预养护3种养护方式对碱矿渣水泥砂浆强度的影响，确定碱矿渣水泥-20℃条件下的临界受冻强度。实验结果表明：恒负温至-10℃时，碱矿渣水泥已经不能正常水化硬化；一次冻结降低了碱矿渣水泥各龄期的抗折和抗压强度；预养护6h的碱矿渣水泥便能在-20℃条件TN续发展强度。确定碱矿渣水泥的临界受冻强度为3MPa。

简介：据美国物理学家组织网近日报道，美国科学家实验证明，纤细的等离子体纳米天线阵列能采用新奇的方式对光进行精确地操控，改变光的相位，创造出负折射现象，最新研究有望使科学家们研制出功能更强大的光子计算机等新式光学设备。

简介：以水合氯化钌和乙醇钠为原料，首先制备了乙醇钌的乙醇溶液。通过对乙醇钌的乙醇溶液进行雾化，以2：1的氮氧比为载气，在400℃常压条件下沉积了RuO2薄膜。采用XRD和AFM分别表征了薄膜的结构及表面形貌，证实了Ru02薄膜的晶体结构，晶粒尺寸为21．4nm。通过电化学测试，RuO2薄膜的容量可达0．818F／cm2（549F／g），充放电性能良好。经1000次循环测试，剩余容量仍然可达到初始容量的92．1％，同时发现RuO2薄膜具有较低的阻抗，有利于薄膜电容器以大电流快速充放电。

简介：在传统的纳米压痕实验中,常采用已知折减弹性模量的标准试样经过多组压痕实验的方法求得面积函数A.然而,这种常用的方式所求得的面积函数,在压痕接触深度非常小的情形下会造成较大误差.本文针对玻氏压头,采用纳米压痕实验修正其在小压深范围内的面积函数,然后通过修正后的面积函数,使其在小压深范围内测量的材料硬度值接近于真实值.

简介：无压浸渗法是一类先进的金属基复合材料制备方法。总结了无压浸渗方法制备陶瓷增强金属基复合材料的工艺特点及国内外的研究现状，分析了影响无压浸渗工艺的主要因素及存在的问题，探讨了该工艺的可能机理，并指出了该工艺存在的问题和今后的研究重点。

简介：在降低铝电解电耗工作的诸多方案中，降低系统各部位欧姆电阻是最直接、最有效的硬性方法，它与工艺参数、电解工人的操作水平基本不存在关联性，简单易行，无副作用，不需固定资产投资，成本及投入产出比极低。当系统欧姆电阻降低之后，选择降低电耗的技术路线有两条：一是直接降低电解槽设定电压；二是不降低槽电压而使极距自然提高，从而提高电效、降低电耗。两条路线有着异曲同工之妙。

简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。