简介：利用启动新电解槽和调整旧槽的机会，选取与正常分析检测状态相一致、各主要含量呈梯度变化的电解质试样，按照严格的制样规则研制出了与待测试样基体相同的电解质控制样品，经过七家实验室化学定值分析，该系列控制样品的均匀性、稳定性和曲线线性良好，能满足分析检测使用要求。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：简要分析了方坯连铸起步失败的原因，结合炼钢厂方坯连铸机的实际情况，采取有效的控制措施，减少起步事故的发生，提高开浇成功率。

简介：利用先进的格雷母线地上地址检测技术，通过PLC对配煤仓布料进行中央远传自动控制，实现配煤仓自动布料。从技术上彻底解决上错料进错仓技术难题。

简介：文章介绍了大型预焙铝电解槽生产初期的特点,根据在某铝厂进行成功试验的结果提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数的设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的。

简介：本文提出了液位控制对轨道衡压力传感器保护的重要性,同时,对液位控制进行了设计、制作,该方案控制操作简便、安全、可靠、实用.

简介：

简介：简要说明了加压酸浸工艺中，加压浸出釜过程控制的关键——液位控制的实现方法、存在的问题以及解决的方案。

简介：通过对永平铜矿的井下斜坡道车辆定化、信号灯自动控制及调度监控系统工程应用，为保障井下车辆运输安全、提高运输效率发挥了重要作用。交通信号系统直接关系交通安全，系统本身必须以安全稳定为绝埘前提，以服务生产提高效率为主要任务，在此基础上兼顾功能扩展和其他信息化项目的无缝接入。因此交通信号系统所选技术必须以成熟叮靠为前提并兼顾先进性扩展性。系统实现了对井下车辆的实时跟踪监测、定位、红绿灯自动控制，有效地避免了汽车相互堵塞及安全事故的发牛，从而提高了矿井的车辆运输效率。

简介：首先控制好原材料的质量。其次科学配置混凝土是保证质量的先决条件。三、抓好工地试验室的工作。四、混凝土试件合格,结构物混凝土不一定全部合格。五、和易性是决定混凝土质量的主要因素。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。最后强调,要想保证混凝土质量,人是质量意识也是很重要的;同时设计单位,监理单位,施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。供施工企业参考应用。

简介：介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构，阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制，从而实现提高板坯质量的目的。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：介绍了OVATION分散控制系统在酒钢电厂二期工程中的应用。

简介：采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。

简介：对高速线材厂风冷线的控制方式提出了新的控制理念,并对新方式的实现进行了可行性分析,预见了一些需要面对的问题并给出了解决方法。

简介：介绍了西门子PLC在混凝土搅拌站自动化控制系统中的应用。系统以西门子工控机配双液晶显示器为上位机，PLC为下位机，基于windows2000操作平台，提供了一种实用的混凝土搅拌自动化控制系统方案。

简介：文章对贵溪冶炼厂PLC控制系统可靠性问题进行了较深入探讨,提出了提高系统可靠性运行的方法.实践证明这些方法的采用是行之有效的.

简介：介绍了中小型轧线倍尺剪切控制系统的硬件、工艺设备控制流程和存在的问题，并详细叙述了倍尺改进的具体过程。改进后提高了系统控制精度。

简介：介绍了在湿法合成生产过程中，采用PLC自控系统控制反应釜温度、加料量、搅拌转速的方法。当反应釜的物料组分发生变化，各点温度、流量变化情况转化成电信号反馈给PLC自控系统，PLC再发出指令对可控系统进行调整．达到稳定产品质量和提高收率的目的。

简介：设备液压系统中，液压元件很多，液压泵就好比系统的心脏，而液压油就是整个系统的血液，液压油的污染将直接影响液压系统的工作性能和元件的使用寿命，轻则造成停机停产，重则发生机械事故。如何有效地降低和控制液压系统液压油的污染，是保证液压系统工作可靠性和液压元件使用寿命的关键，通过分析研究液压油污染成因，采取针对性实用控制措施，才能延长液压元件的使用寿命，保证液压系统工作的可靠性。文中通过对液压系统中各类污染物来源、产生原因以及对系统危害的详细阐述，针对性地提出了对油液污染的控制与防治措施，对实际工作具有一定的借鉴意义。