简介:自从人类开始使用机械设备以来就伴随有设备维修工作.只不过早期的设备维修工作仅仅凭设备操作者个人的经验进行。随着工业发展和现代化设备的出现,才逐步形成了比较系统、完备的检维修理论和管理模式,从发展过程来看,主要经历了事后维修阶段和预防维修阶段。事后维修和预防维修都属于传统设备维修管理模式,其基本指导思想是使设备得到充分利用,并通过维修措施使其保持良好的技术状态。但是,设备的现代化产生了许多传统设备维修管理难以解决的问题。设备的大型化、智能化、机、电、仪一体化使设备投资增大,能源和原材料消耗加大,有毒有害介质对环境容易造成污染,大型设备发生故障经济损失大,设备的高速化加剧了磨损、腐蚀、劣化,加大了维修的难度和费用,自动化程度的提高又使得提高可靠性与维修性成为必须解决的问题。随着市场经济的竞争加剧和设备维修管理理论和方法的深入发展,维修策略由单一固定的维修策略呈多元化发展的趋势,企业选择好维修策略,已成为降低生产成本,提高经济效益的重要途径。
简介:
简介:【摘要】:随着时代的进步,电气自动化得到了广泛的应用。目前,电气自动化控制为人们的生产活动带来经济效益的同时,也直接关系到人们的生命安全,所以必须要保障电气自动化的安全可靠性。由于电气自动化控制的可靠性直接关系到其安全性,就电气自动化目前的发展情况来看,现阶段发展程度已经较高的电气自动化所面临的主要问题,恰恰是电气自动化控制设备的可靠性,所以人们关注的焦点也逐渐转移到了,如何提高电器自动化控制设备的可靠性。以下本文将从电气自动化控制、电气自动化控制设备可靠性的检测、以及提高电气自动化控制设备可靠性的策略这三个方面,对电气设备自动化控制设备的可靠性进行分析。