简介：摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。

简介：摘要超声导波检测技术由于在检测在役各类管道中有着独特的优势，因而越来越广泛地在多个行业中得到应用。作为一种新型的检测技术，要了解、掌握并更好地应用，还需要在检测中不断地经累经验和检测案例。

简介：摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，带动我国其它行业的快速发展。随着社会及科技的进步，新技术不断涌现，无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。无损检测技术具有其他技术不可比拟的优势，但是也需要不断提升应用水平才能提升工作效率。

简介：摘要随着工业化的发展，压力管道在工业发展中有着重要的作用。压力管道在运行的过程中，时常发生管道事故，究其原因是压力管道检测不够全面。因此，应当采取有效的检测技术，加强压力管道的检测。无损检测是一种成熟的检测技术，并且在压力管道检测中普遍的应用，保证压力管道能够安全有效的运行。

简介：摘要目前，我国石油需求量不断上涨，作为石油能源大国，原油管道是否安全合理，是保证石油开采、生产的关键所在。受到多方面因素的影响，原油管道在使用过程中极易产生泄露等质量安全隐患，加强管道泄漏检测与定位能够为相关工作人员提供可靠的参考依据，保证原油管道的使用安全。

简介：摘要：压力管道在化工行业中的应用较为广泛，长时间运行管道必然会对其质量情况带来一定损伤，加强缺陷检测，便于及时发现管道可能存在的质量问题，以保障压力管道的稳定运行。本文以压力管道缺陷无损检测为探讨主题，从疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹以及晶间腐蚀等多方面阐述产生管道缺陷的主要原因，分析无损检测技术的基本概念与检测方法。

简介：摘要：天然气管道是国家能源经济的重要组成部分，其安全运行直接关系到国家经济发展和人民群众生命财产安全。然而，传统的管道检测技术存在着许多问题，如成本高、检测范围狭窄、检测结果不准确等。因此，寻找新的管道检测技术具有重要意义。间接检测技术作为一种新兴的管道检测技术，具有非侵入式、全面性强、准确可靠等优点，在天然气管道检测中得到了广泛应用。

简介：摘要：本文首先解释了超声导波检测技术的基本原理以及它在压力管道检测中的关键作用，然后对其在实际应用中的表现进行了深入探讨，并明确了这项技术在压力管道检测过程中的具体运用方式以及质量监控策略。我们希望通过这种方式，能够提高超声导波检测技术的使用效率，确保压力管道的检测准确性和品质，从而为压力管道的安全使用营造一个优良的环境。

简介：摘要：在我国逐步的加大了经济建设工作力度以来，各个行业都在随之快速的发展壮大，这就为我哟石油化工领域的发展起到了积极的促进作用。在石油化工企业之中，压力管道的使用十分的普遍，针对压力管道实施检测工作，对于提高管道结构的安全性是非常有帮助的。在科学技术全面发展的影响下，无损检测技术得到了良好的运用，其是在原有技术的基础上进行的创新，在没有将试件加以运用之前，都需要进行试件的检测，确定试件的破损情况，借助物理分析法以及化学分析技术都能够取得良好的效果。

简介：摘要：自从我国在1985年修建成首条海底输油管道以来，海底输油管道建设数量呈现逐年递增的形式，到目前为止约建设8000km的海底石油管道。但由于海底生态环境非常复杂，人类在上海生存活动逐渐频繁，导致海底石油管道经常出现溢油事故；再加上我国海底管道通常建设在20世纪90年代末期，设计使用年限为20年左右，随着时间不断推移，很多管道进入到使用后期，部分石油管道已超过使用年限，无形中提高日常运行风险，一旦海底管道受到损害出现溢油问题，会给相关企业带来巨大经济损失，甚至会影响到海洋的生态环境，产生严重的负面影响。针对该种情况，工作人员在铺设海底管道后，要全面检测管道性能，掌握管道实际情况，将安全隐患扼杀在摇篮中，保证海底管道能安全运行。

简介：摘要：随着我国工业产业规模的不断扩大，长输管道的使用中的服务功能正在逐渐完善，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障作用。结合现阶段长输管道监督检查的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，影响了长输管道的焊接质量，需要采取必要的措施及时地处理这些问题，避免长输管道焊接中出现缺陷。基于此，本文将对长输管道焊缝无损检测监督要点进行必要的探讨。

简介：摘 要 油气输送管道的工程中往往会因为管道流体输送、外界震源影响造成输送管道振动，可能导致管道破损，引发安全事故。为了监测管道振动现象，本文设计完成了振动监测系统。该系统的上位机基于LabVIEW开发，下位机采用STC89C52单片机采集振动、温度等检测数据，下位机将检测的数据通过串口模块发送给上位机，上位机LabVIEW界面同步显示振动、温度数值，根据采集数据分析振动原因，还可按照振动限值发出警报，从而实现油气输送振动信息监测、采集、保存、分析、报警。

简介：摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。鉴于此，文章首先分析了压力管道缺陷产生原因，然后提出了具体的无损检测技术措施，以供参考。

简介：摘要：压力管道是一种特殊设备，主要是为了储存化工类的液体和气体，让其流通。因而，压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中，可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生，造成了巨大的损失。因此，对压力管道要进行检验和检测，并且随着检验检测技术的发展，可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷，给后期整改可以提供可靠的依据。

简介：摘要：随着中国经济快速发展，对石油、天然气消费需求量也不断增长，长输油气管道工程建设逐步向高钢级、大口径、高压力方向发展。大口径、高钢级管道建设给环焊缝质量控制带来了新的挑战，自动焊接技术以其高质量、高可靠性的优势，逐渐成为管道环焊缝的重要焊接方式。1998年，郑州—义马煤气管道首次试用了自动焊接技术；在2002年西气东输管道工程中，自动焊接技术得到了规模化应用，完成了670km的焊接任务，约占焊接施工总量的17.2%。然而，受自动焊技术综合工效低、地形条件适应性差、坡口加工与组对精度要求高、未熔合缺陷对无损检测技术要求高等诸多因素的影响，在2016年中俄东线天然气管道工程建设前尚未在中国全面应用。国家石油天然气管网集团有限公司（简称国家管网集团）通过对近10年管道环焊缝失效案例进行分析，开展了环焊缝专项提升工作，制定了10多项有关焊接DEC（PipeChina Design&Engineering Code）文件，其中对于X70及以上钢级管道，明确要求在满足条件的情况下使用自动焊对环焊缝进行焊接。但焊接方式从传统的手工焊条电弧焊、半自动焊转变为自动焊，不仅是焊接设备、焊接材料、焊接工艺的改变，而是需要从设计、管材技术指标、焊接和检测工艺、焊工培训、施工组织设计、施工方案等方面开展系统的技术准备工作，才能真正推广及应用自动焊技术，实现施工工效、环焊缝质量的提高。

简介：摘要：长输管道焊缝结构必须稳定、均匀，无明显瑕疵，所受应力情况稳定。分析了工程开工前期质量监督要点和工程施工阶段的监督要点，总结了监督工作中常见的质量问题，希望能够提升长输管道的密闭性，保证焊缝位置的生产使用。

简介：摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。本文主要针对压力管道无损检测和焊接技术进行简要分析。

简介：摘要：压力管道是工业发展的重要组成部分。我国的西气东输和南水北调均采用管道输送。在运输过程中，要严格检查管道的安全性，尤其是压力管道的密封性。应特别注意材料的选择和接头的施工工艺。因此，本文也结合压力管道的具体情况，详细讨论安全检测的具体内容。

简介：摘要：压力管道属于有较大危害性的管道，具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。

简介：摘要：本文以超声检测技术为关键研究点，以管道为检测对象，提出一套缺陷检测的系统方法。利用超声复合阵列结构获取检测数据，根据回波信号特点的分析，提取出参数特征，分析超声复合阵列中各探头的声束传播特性，计算出各缺陷的特征参数和空间位置信息，达到使缺陷可量化、可视化的目的。