简介：摘 要：本文叙述了棒材厂φ12螺纹钢生产的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。

简介：“十四五”期间，电工钢行业必然有新的走势，包括淘汰低端低品质的产品，新能源汽车、轨道交通等国家政策推动加之疫情下国外市场的逐步好转，电工钢必将提量提质，全面参与市场竞争。因此，先进的生产工艺技术、高端的产品质量成为决胜的法宝。

简介：摘要：伴随市场经济建设的不断发展以及环境保护理念的逐渐深入，当前节能减排已经深入到每一个行业当中。我国近年来生产了大量棒线材。然而，传统的方式耗损能源，同时材料性能有所差异。因此，一定要技术的革新。在本文中，将探讨棒线材生产技术与节能减排低成本轧制技术未来的发展。

简介：摘要：钽是一种稀有金属，除了具有较高的熔点与密度，还具有优秀的延展性和抗腐蚀性，具有高容积孔隙率、低弹性模量和高摩擦系数的特性，并且热膨胀系数小。然而，经过现有加工方式的钽，由于变形的不均匀性，退火后经常会产生不均匀的显微组织。基于以上问题，科研工作者们对钽金属退火微观组织演化做了一系列的研究。

简介：

简介：摘要:本论文研究了高速轧机轧制过程中温度分布对钢材机械性能的影响。通过数值模拟和实验分析，我们探讨了不同温度分布下的钢材在拉伸、弯曲和冲击等机械性能方面的差异。研究结果表明，温度分布对钢材的抗拉强度、屈服强度、延展性和韧性等性能产生了显著影响。合理控制轧制过程中的温度分布可以有效提高钢材的机械性能，实现材料的优化设计和生产。这项研究为高速轧机轧制工艺的优化提供了重要的理论和实验依据。

简介：研究了轧制Mg-3Al-1Zn合金的动态再结晶组织、晶粒尺寸、织构分布和力学性能。结果表明，晶粒尺寸、晶粒大小均匀程度、再结晶组织份数及织构分布共同影响合金的力学性能。晶粒尺寸和织构类型相同时，形变组织份数越高，屈服强度越高；细小晶粒和均匀的晶粒分布易于获得高延伸率；{0002}基面织构对轧制合金屈服强度的各向异性有显著影响。

简介：采用Gleeble热模拟试验机研究了不同轧制应变速率、不同终轧温度、不同轧后冷速对20CrMnTiH齿轮钢带状组织的影响。研究结果表明,轧制应变速率0.05s-1、终轧温度940℃、轧后冷却速度0.8℃/s时,试验试样的铁素体带宽最窄。通过工业化试验,以Gleeble热模拟试验结果为指导并结合本钢特钢生产过程实际情况,使20CrMnTiH齿轮钢的带状组织级别控制在2.0级以下,达到了很好的效果。

简介：摘要采用三辊螺旋轧机，在Tβ－40℃、Tβ－30℃和Tβ+160℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ－40℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ－30℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160℃轧制后的组织为网篮组织;具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具有网篮组织的，而等轴组织的塑性与网篮组织的相当，但低于双态组织的;综合分析知，经Tβ－30℃轧制后的TB6钛合金棒材的综合力学性能最优。

简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.

简介：研究了不同轧制路径对工业纯钛板机械各向异性及成形性的影响。路径A和路径B是分别沿原始轧向和横向的单向轧制，路径C是交叉轧制，即每次轧制之后旋转90°继续轧制。测试了不同轧制路径获得板材的显微织构、力学性能(强度、伸长率)和各向异性。X射线衍射结果表明从路径A到路径C，轧制板材的织构逐渐减弱。与路径A和路径B相比较，路径C轧制的板材的平面各向异性系数更小。拉深实验显示交叉轧制可以有效地避免制耳的产生；杯突实验表明交叉轧制可以提高钛板成型能力。

简介：

简介：摘要:为了能够更好的针对高压电子铝箔智能化轧制装备的技术路线包括整体的工艺流程进行相应的分析，在本文当中主要会根据我国目前整体的铝箔压制工艺包括装备水平相对来说比较低以及自动化水平不够高，仍然有很大发展空间等一系列的问题入手，从有效的针对生产率进行提升，并且不断提高产品质量以及提升产品的精度等方面进行相应的研究，希望能够更好的推动高压电子铝箔智能化轧制工艺的不断发展。

简介：研究了终轧温度和在线冷却方式对X70级耐酸管线钢力学性能和抗HIC性能的影响。结果显示：层流冷却相对于在线空冷,钢板的强韧性有明显提高,两种工艺下钢板的硬度指标相当;在相同冷却工艺下,提高终轧温度有利于屈服强度和抗拉强度的提高;抗HIC性能只与铸坯质量有关,与轧制工艺、组织状态、晶粒度大小无关。根据研究的结果进行了X70级别耐酸管线钢的工业试制,所得X70管线钢在强韧性满足标准要求的前提下,保持了良好的抗HIC性能。

简介：摘要简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺；分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性；表明了生产线改造后所取得的初步结果；提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。

简介：详细介绍Accu-Roll轧管机的设备组成及模拟轧制系统的建立方法,分析轧管机模拟轧制系统的应用前景。实践证明：将西门子STEP7V5.5与WinCCV6.2软件结合,可实现轧管机模拟轧制系统的应用。

简介：通过介绍焦炉煤气变压吸附制氢技术的工艺、特点以及在酒钢不锈钢冷轧制氢站中的实际应用,详细阐述了如何通过程序控制,实现五个吸附塔的不连续吸附过程成为流量压力恒定的制氢过程。

简介：摘要：伴随着生活节奏的不断加快，铝合金制品凭借自身轻薄耐用的性能特点， 成为当代人日常生活中不可缺少的重要生产材料。本文通过针对铝合金冷轧带材产品的质量以及轧制工艺中添加剂的作用和影响展开分析和讨论，结合试验过程中因添加剂的不同而产生的差异和变化，进一步促进铝合金冷轧带材技术的优化。

简介：摘要采用熔渗法制备Mo85-Cu复合材料，通过SEM、DSC和热导仪研究轧制温度和轧制变形量对其微观组织和物理性能的影响。实验结果表明该轧制工艺适宜于钼铜合金的工业化生产，一定范围内轧制变形量的增大有利于提高钼铜材料的致密度，改善钼铜合金的物理性能；经600℃轧制比350℃轧制的Mo85-Cu复合材料综合性能优异，与350℃轧制相比，600℃轧制的Mo85-Cu的热导率由164.1W•m−1•K−1提高到173.7W•m−1•K−1，气密性由5.4×10−9Pa•m3•s−1提高到3.4×10−9Pa•m3•s−1，整体密度由9.76g/cm3提高到9.86g/cm3，各项性能指标均满足电子封装材料产品要求。

简介：摘要：本钢建立了2300mm热轧生产线，提高了产品附加值和生产能力。但是，该生产线中，定宽机使用时任意出现轧制板坯侧弯问题，本文就该问题进行分析，首先阐述了轧制板坯侧弯机理，其次对其原因进行分析，并提出了相应解决方法，充分发挥生产线作用。