简介:分析了影响烧结机风机转子使用寿命的因素,介绍了14000m^2/min风机转子机上焊补的实践和经验。
简介:在使用管道应力分析软件的过程中,会遇到各种多管道应力分析与管道设计的疑难问题,这些问题在规程规范中也没详细说明或者定义。将具有共性的问题,加以考证和整理,以资从事管道应力分析、管道设计,以资管道施工安装的人员参考、借鉴。
简介:以对金属圆管弯曲过程中的受力和几何形状的分析为理论基础,确定弯管生产工艺方案,通过设计合适的弯曲工装,制作生产出符合技术要求的弯管,为类似结构的制作提供了理论和实践技术参考。
简介:介绍了新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂70t电炉连铸系统钢水罐回转台的安装经验。
简介:通过对竖炉除尘管道故障的分析,选用了新型内衬用材料,消除了故障,延长了管道使用寿命,改善了作业环境。
简介:高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发,维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:对焦炉煤气管道因杂质沉积造成堵塞的情况,采用了高压水射流清洗的方法和防范措施,有效地解决了焦炉煤气管道堵塞问题,取得较好效果。
简介:鞍钢集团自动化公司是鞍山钢铁集团公司全资子公司,承担鞍钢以及国内外自动化系统的设计、制造、技术开发、设备安装、调试及国家重点科研项目的攻关任务。鞍钢集团自动化公司具有辽宁省建设厅颁发的《机电安装工程施工总承包二级企业资质证书》、《辽宁省建设施工企业取费证(乙类)》、辽宁省科学技术厅颁发的《辽宁省高新技术企业认定证书》、国家信息产业部颁发的《计算机信息系统集成资质证书(二级)》以及《软件企业认定证书》,并通过IS09001:2008质量管理体系标准认证。
简介:介绍了在不停产状态下处理荒煤气管道断裂的一种检修方法,主要是利用浸泡于玻璃油中的石棉绳,用力挤塞进所围钢板与荒煤气管道之间的缝隙间,直至密不透风,在确认煤气含量不超标后,动火检修断口,利用焊接方法把所围钢板与荒煤气管道连接好,达到正常使用状态。
简介:
简介:为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因,利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统,消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷,达到了设备稳定运行的目的。
简介:介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案,DCS,PLC和变频技术等的成功应用,提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性,提高了产品质量与市场竞争力。
简介:介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。
简介:针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.
简介:针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题,设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦,并经链式刮板机冷却,实现机侧尾焦自动回收的装置。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
简介:阐述了利用DataGuard备份原理对计量衡系统数据库进行自动物理备份的过程,DataGuard建立了数据冗灾系统、实现数据保护、故障恢复功能。
简介:介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等,该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功,各项技术指标均达到工艺要求,效果良好。
大型烧结机主抽风机转子堆焊焊补
管道应力分析与管道设计
钢管压弯加工的受力变形分析及工装设计
合金方坯连铸机钢水罐回转台的安装
炉除尘管道改造
INBA法冲渣渣浆管道的改造
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
焦炉煤气管道高压水射流清洗与维护
鞍钢集团自动化公司
不停产状态下荒煤气管道断裂的处理
以科技进步为动力,提高设备装备水平为钢厂持续、快速、健康发展打好坚实基础
加热炉自动装钢故障的研究与处理
净水剂生产工艺的自动化改造
鞍钢厚板厂组合剪自动化控制系统
桥式起重机自动防啃轨装置的应用
焦炉机侧车载式尾焦自动回收装置设计与应用
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用
计量衡器系统oracle10g数据库自动物理备份的实现
1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制