简介：本文从药包材材料、印刷油墨类型、相关法律法规出发,探讨了药包材中苯类溶剂残留可能的来源,发现从目前市场上收集到的部分无苯油墨中检测出有苯类溶剂（主要为甲苯）残留,部分药包材企业生产中所用的油墨原料并未达到工信部及YBB标准中有关无苯溶剂残留的要求,导致部分药包材产品中苯类溶剂残留量超标。并且食、药包材相关标准中尚无对油墨原料进行规定,质检系统也没有强制规定印刷用油墨中应无苯类溶剂残留,药包材印刷所用油墨的生产处于交叉监管的盲区。

简介：冬季环境温度低、湿度小，对聚氨酯粘合剂的反应速率（熟化速度）影响很大，本文详细分析了原因，并介绍了解决方法。

简介：本文分析了镀铝膜复合中，白点和镀铝转移的两大经典问题的成因及解决办法，并介绍了当复合工艺出问题后，企业如何综合、全面地去分析、协调，找准原因，解决问题。

简介：简要介绍了PETG热收缩标签的生产工艺流程,分析了常见的质量问题并提出解决的方法。

简介：随着消费者需求的提高，许多纸箱用户已经不满足于一般图案的印刷，而是要求印刷出更加精美的图案。通常情况下一个包装精美、图形逼真的物品更容易吸引住人们的眼球。对于大众消费品来说更是如此。给人以美感，产品的销售额也会随之攀升。但是，对于许多纸箱企业来说目前面临严峻的问题就是——如何不断改进印刷技术，实现纸箱印刷的完美品质。本期的“技术攻关”栏目让我们为您指引踏上完美印刷之路的方向。

简介：随着印刷、包装和商标等行业的不断发展，模切技术也在进行着不断的提高和适应，模切产品的范围涉及纸盒、纸箱包装、商标标签、塑胶包装以及电子、轻工、装潢等诸多行业。近年国内的纸箱包装企业，模切机的使用越加频繁，保证模切版的制作质量，是保证模切质量的前提条件。

简介：随着社会的不断发展,塑料模具在航天、造船、机械加工等多种行业的应用变得越来越广泛,塑料模具的产生也大大丰富了模具的制造材料种类,促进了加工制造业的发展,但是塑料模具在应用时因其较高的标准和其应用场所的不同,对于塑料模具的影响也是不同的,为更好地促进模具行业的发展,诞生了一种较为新颖的塑料模具制作工艺,就是浇铸模具。

简介：Q：凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决？出现套印不准的原因：①印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；②印刷色序安排不当；③前后压印辊的压力不一致；④传动齿轮与版轴未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，

简介：2009年在国家多重经济刺激政策推动下，轻工行业运行逐步形成企稳回升态势。主要表现在生产增速逐月提高，产销率保持稳定；出口额振荡上行，负增长幅度缩小；行业利润增长提速，效益增幅高于产值增幅。但同时，轻工运行中的一些固有问题依然存在，行业发展仍面临潜在风险。

简介：上海紫东薄膜材料股份有限公司(原上海紫东化工塑料有限公司),于1997年筹建,1999年正式投产,2005年6月完成股份制改制,专业生产和销售印刷包装级、电器绝缘级和工业级双向拉伸聚酯薄膜,目前年产能力达到3万吨.投资方有紫江股份、日本东棉、三菱重工、香港华达企业等,项目总投资6598万美元,注册资本3300万美元.

简介：随着膨化食品生产厂家对产品质量要求的提升，瘪袋——这一膨化食品充气包装最常见、对内容物品质影响最大的问题，引起诸多从业者的关注与讨论。本文以薯片充氨塑料软包装为例，从包装的氨气渗透性和密封性两方面对瘪袋问题进行分析，并通过测试予以充分验证，为相关从业人员提供些许借鉴和指导。

简介：人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。

简介：无溶剂复合不仅适合大批量订单，同样也适合小批量订单的频繁更换，并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中，出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一，本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙／压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象，并介绍了相应的解决方法。

简介：无溶剂复合工艺,说难不难,因为其可重复性强,其实入门要比干式复合简单多了;但是要成为高手,任何问题都能手到擒来地理清思路,找准解决方案,那可就不简单了!想想我们中国地大物博,各个区域的地理、气侯差异,而复合结构、应用的薄膜、油墨、胶水品牌也都不一样!

简介：本文对药用铝箔和药用复合膜类包材生产中常见的三个质量问题进行了较为深入的分析，作者提出了将实际生产中的一些工艺参数的经验性操作方法通过验证予以量化的思路，对于药包材质量风险的控制具有很好的借鉴意义。