简介:摘要:针对传统的铜酸洗钝化所使用的六价铬工艺,为解决六价铬对人类健康、环境造成的危害问题。设计开发了新型无铬钝化工艺来取代六价铬钝化工艺。低硝酸以高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。依据这一理论,当金属铜浸入化学抛光液中时,由于金属与化学抛光液中酸的作用、从而在金属表面附近形成一层粘液膜。此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。当溶解的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时,金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散,粘液膜薄;凹处正好相反,粘液膜厚。导致凸处基体优先溶解,达到了抛光整平目的。因此,这一工艺是可行的,为此工艺配套的无铬钝化,使化学抛光更为完善。它的面市,为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。
简介:高铬型钒钛磁铁精矿的煤基直接还原过程中·V2O3和FeO·Cr2O3的还原行为对其高效综合利用产生决定性的影响。采用XRD、SEM及EDS等手段对直接还原产物进行分析,分别考察碳铁摩尔比和温度对煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬行为的影响。结果表明:当碳铁摩尔比(n(C)/n(Fe))从0.8增大到1.4时,V和Cr的回收率分别从10.0%和9.6%增大到45.3%和74.3%。当n(C)/n(Fe)为0.8时,在1100~1250°C的温度范围内,V和Cr的回收率始终低于10.0%;而当n(C)/n(Fe)为1.2时,随着温度从1100°C升高到1250°C,V和Cr的回收率分别从17.8%和33.8%增大到42.4%和76.0%。当n(C)/n(Fe)低于0.8时,由于含碳还原剂的量不足,绝大多数FeO·V2O3和FeO·Cr2O3不能被还原成碳化物,且温度(1100~1250°C)对其还原行为的影响甚微。在更高的n(C)/n(Fe)下,由于含碳还原剂的量充足,FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原率大幅提高,且更高的温度能有效地促进碳化物的生成。新生成的碳化物溶解在γ(FCC)相中,并在磁选过程中与金属铁同时回收。