简介：要满足轴承性能要求，以淬火硬化为目的的热处理是不可少的工序。热处理工序中所消耗的能源占轴承制造工序总能耗的25％左右。在当今世界，迫切需要应对地球变暖为首的环保问题，轴承的热处理工序也不例外，对降低环境负担的要求非常严格。对环境做出贡献，也就是节能，要求采取的对策是：热处理工序的高效化；从整个工程角度，以降低能耗为目的防止热处理变形的对策。本文围绕轴承典型的热处理方法及节能这一关键问题，简要说明热处理的高效化与低变形热处理技术。1轴承的热处理方法

简介：摘要：本研究旨在探究轧钢酸洗过程中酸液浓度和温度对表面质量的影响。通过系统实验设计和表面分析技术，研究了不同酸液浓度和温度条件下的轧钢酸洗过程，并评估了其对钢板表面质量的影响。实验结果表明，酸液浓度和温度对表面质量具有显著影响。较低的酸液浓度和较高的温度条件下，钢板表面质量得到明显改善，显示出更好的清洁度和光洁度。然而，过高的酸液浓度和过低的温度可能导致钢板表面发生腐蚀或表面粗糙度增加的问题。因此，在轧钢酸洗过程中，合理控制酸液浓度和温度是确保钢板表面质量的关键因素。

简介：摘要： 本研究聚焦于精密零件加工领域，探讨了表面质量控制与提升技术。通过综合分析现有加工方法及工艺参数，研究了对表面质量影响的关键因素，提出了一套系统的质量控制与提升策略。实验结果表明，优化工艺参数与加工路径能够显著提升零件表面质量，减少加工误差。本研究为精密零件制造的高质量加工提供了新的思路和方法。

简介：摘要：随着当今技术的发展，想要有效的拓宽微孔注塑制品的使用价值，那么其对应的表面质量就必须要有保证，而且还需要降低塑料的翘曲变形。随着我国技术的发展，多种注塑技术都可以达到改善表面质量的效果，而且通过技术完善以及调整加工参数还可以有效的降低注塑表面的收缩率以及翘曲，从而有效的提升注塑制品的尺寸精度以及品质。

简介：摘要：常见的热轧产品表面质量缺陷包括：氧化铁皮不易去除、氧化物压入、表面红锈、带状“麻点”及“麻面”等问题。随着市场竞争越来越激烈，钢材用户企业不仅严格要求钢材内在的性能，而且对钢材外观质量也提出了新的要求，而氧化铁皮造成的钢材表面质量问题一直困扰着轧钢企业。基于此，本文将对热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用进行分析。

简介：通过实验,研究电火花成形加工时,电参数（脉冲电流、脉冲宽度等）对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。

简介：摘要：随着钢市场的迅速下滑，用户对产品质量的要求越来越高，甚至更为严格。最明显的表现是质量质疑的数量和客户对热轧产品的浪形和划伤要求赔偿的金额呈上升趋势。因此，如何进一步提高热轧产品，特别薄规格产品的质量，质量事故成为大型钢铁企业最关心的研究方向。平整分卷机组是热轧工艺的最后阶段，也是保证热轧产品表面形状和质量的最重要环节。质量控制工艺研究对提高热轧工艺产品质量有积极影响。提出了平整分卷机组生产过程中钢表面缺陷类型的适当控制措施，以消除生产过程中钢表面质量问题。

简介：摘要：社会生产环境的变化，使得当前各行各业都在逐步向着自动化、机械化、信息化的方向发展，各类交通运输工具、设备等都需要大量的金属材料和零件进行生产加工。所以要保证机械设备的质量，就需要以加工合格的材料零件作为基础保障。现阶段重要的材料零件加工办法都是通过机床切削加工的方法，来消除材料多余的部分获得设计好的零件形状，而加工时对于表面质量和精度的控制对于零件加工的整体质量都会有十分重要的影响，所以下文就主要分析关于材料零件加工中的表面质量控制问题。

简介：摘要：社会生产环境的变化，使得当前各行各业都在逐步向着自动化、机械化、信息化的方向发展，各类交通运输工具、设备等都需要大量的金属材料和零件进行生产加工。所以要保证机械设备的质量，就需要以加工合格的材料零件作为基础保障。现阶段重要的材料零件加工办法都是通过机床切削加工的方法，来消除材料多余的部分获得设计好的零件形状，而加工时对于表面质量和精度的控制对于零件加工的整体质量都会有十分重要的影响，所以下文就主要分析关于材料零件加工中的表面质量控制问题。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国机械加工行业发展的步伐。在机械加工的过程中，数控机械的应用本身要具有更理想的效率和质量。伴随着我国相关技术的发展，计算机技术、大数据技术等先进技术的应用中进一步提高了数控机械的自动化加工能力和智能化加工能力。这些高新技术面对一些普通机床无法完成处理的复杂零部件，同样能够予以有效的处理，这就在很大程度上减轻了工作人员的工作压力，也减少了工作人员由于自身能力和素质限制导致的工作失误，保证了企业的经济效益。

简介：摘要：随着工业制造领域对金属产品质量和精度要求的不断提高，机械加工过程中金属材料的表面质量及精度控制显得非常关键。本文系统分析了金属材料在机械加工过程中表面质量和精度控制的技术方法和策略，为金属加工行业的技术进步和质量提升提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：文章旨在探讨数控车床刀具路径优化对加工表面质量的影响。通过数值模拟和实验验证，研究采用了数学建模和实验比较分析的方法，系统评估了不同刀具路径优化方案在加工过程中的表现。研究结果显示，优化后的刀具路径能显著降低加工表面的粗糙度，提升加工质量和形状精度。数值模拟预测结果与实验数据一致，验证了优化路径设计的有效性和可靠性。这些发现不仅对数控车床加工技术的优化具有重要指导意义，也为提高制造业生产效率和产品质量提供了实际路径和方法。未来研究可进一步探索更复杂的优化策略和应用场景，以推动数控车床技术的持续发展与创新。

简介：摘要：精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。本文深入探究机械工程制造领域的精密加工工艺与表面质量控制。剖析精密加工工艺中的超精密切削、特种加工及复合加工工艺的原理与特点；阐述表面质量控制涉及的表面粗糙度、残余应力及金相组织的控制策略。通过合理运用精密加工工艺并有效控制表面质量，可显著提升机械产品的精度、性能与可靠性，满足现代制造业对高品质零部件的严苛要求，推动机械工程制造行业向更高精度与质量水平迈进。

简介：摘要热处理质量控制环节作为压力容器制造质量控制中所不可或缺的一环，是TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中规定的18个基本要素之一。但是在压力容器制造厂的实际的生产活动中，各个制造厂在关于压力容器的热处理质量控制环节中仍然存在诸多的问题，总的来说出现的这些问题大致可以归结为4个方面。在这里，我们就针对这四方面来具体地谈一谈在热处理质量控制环节中存在的问题。

简介：摘要：随着汽车工业的不断发展，铝合金轮毂作为汽车的组成部件，汽车轮毂的性能和质量显得尤为关键。为了提高铝合金轮毂的强度、硬度和耐腐蚀性能，热处理工艺成为不可或缺的环节。本文基于全面性、人员素质、现场作业、仪表系统、工艺、质量检验六个方面，对铝合金轮毂热处理的质量控制进行了研究。

简介：1前言近年以来，电子工业有了一个飞速的发展，以满足越来越高密度封装及小型化发展的需求。

简介：一、前言。印制线路板的最终表面处理是为保护铜线路，在零件组装焊接时，确保优良的焊接性为目的的一种做法。目前该做法主要包括以下一些工艺。HASL(HotAirSolderLeveler／喷锡)、OSP(OrganicSolderabilityPreservative／耐热有机处理)、ENIG(ElectrolessNickelandImmersionGold／化学镍金)

简介：摘要现浇板出现裂缝的原因很复杂，与设计、施工、使用及温度变化等多方面的问题有关。现浇板裂缝维修成本高，负面影响大。结合多年工作实践，从设计及施工等方面对砖混结构的裂缝进行了分析，并提出了相应的防治措施。

简介：摘要本文主要研究水工混凝土表面修复问题，结合笔者工作经验与国内外修复技术，将广泛应用于土木工程领域中的聚丙烯纤维与玄武岩纤维加入到高强度砂浆之中，进而制成高强纤维修复砂浆，同时对该砂浆的力学性能、耐久性能、抗冲磨性能进行试验研究，探究砂浆中掺入纤维对其抗干缩能力、抗压强度、抗折强度的影响，分析其对砂浆力学性能的作用。

简介：摘要：高强度和高导电性的Cu-Cr-Zr合金普遍应用于各种集成电路引线框架、高速铁路电接触线以及航空航天等许多领域。随着现代工业技术的不断发展，对高强高导电性铜合金的性能要求越来越高。需要科研工作者及时开发新型的Cu-Cr-Zr合金及其配套的加工技术，并深入探讨合金组织的形成过程和性能变化规律。