简介：结合某30Mt／a柴油加氢精制装置反应器火灾爆炸危险，进行加氢反应器火灾爆炸事故危害后果模拟分析，建立火灾、爆炸事故模型，计算出加氢反应器发生火灾、爆炸事故后的危害和事故损失伤害半径，为企业制定事故预案，减少事故损失和伤亡提供帮助。

简介：

简介：加氢精制反应器是炼油厂加氢制氢联合装置中的关键设备，本文从该设备投用前验收时发现的四处表面裂纹入手，介绍了发现问题后的处理过程，通过分析制造工艺及金相组织，找出了产生裂纹的原因，排除了延迟裂纹的可能性，提出了修复方案，为该设备的安全运行消除了隐患。

简介：就加氢反应器在运行中所出现的缺陷，从技术角度来分析缺陷产生的原因，针对炼油厂加氢精制的热壁加氢反应器的制造技术及主体材料的数据情况，提出通过管理、检验来及时发现缺陷，及时消除，尽可能地避免缺陷的形成，延长其安全使用寿命，使压力容器能够为生产装置的安、隐、长，满、优地运行提供服务。

简介：介绍了在装置生产过程中液态烃塔、容器安全阀系统设计和设备管理存在的安全隐患，以及通过技术改造，解决了安全阀引出阀及安全阀副线阀门发生内漏的问题。

简介：大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置技术改造，年创经济效益可达595万元。

简介：日本三井物产公司通过其子公司三井物产设备系统公司中标为美国Sdering乙醇公司在该国的三个生物乙醇生产厂建节能脱水装置。中标金额为5亿日元，预定2007年中期开始在工厂建设装置，2008年初投产。

简介：

简介：茂名石化公司采用中国石化工程建设公司（SEI）DMF法专有技术建设的10万t／a丁二烯抽提装置一次开车成功，产出合格产品。

简介：伊朗国营石油化学公司NPC已经议定了新建石化装置的计划。据称其子公司ParsPetrochemical公司正在建的苯乙烯单体装置已经完成了92％，预计2007年6月底投产。装置能力为600kt／a，其中350kt／a的苯乙烯单体用于出口，剩余的250kt／a苯乙烯单体作为原料在当地作为生产聚苯乙烯的原料消费。

简介：新建装置的施工往往存在交叉作业多,建设难度大,监管困难,施工人员执行力较差等问题。针对这些问题进行了大量的探索与实践,并采取如下措施：科学安排施工,尽力减少交叉作业;强化承包商监督人员的监督职责;尽早成立＂四位一体＂检查小组,严格履行监督职责;专职监督机构要对＂四位一体＂小组进行重点指导。实践证明：这些措施是有效的,对于搞好新建装置的施工安全,可以起到保驾护航的作用,具有推荐价值。

简介：PTT聚乙烯公司开始在泰国MapTaPhut，Rayong建造其世界规模乙烷裂解装置和聚乙烯生产装置。该泰国综合装置包括此裂解装置及低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯装置。PTT聚乙烯公司是泰国PTT集团PTT化学公司的一家全资拥有子公司。

简介：为满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOLSTAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。

简介：精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；

简介：日本三井化学公司在市原工厂的第三套乙烯·丙烯·三元共聚物（EPT）生产装置已于2007年10月建成，经过试运行，从2008年4月1日开始商业生产。新装置采用该公司的茂金属催化技术，生产能力为75kt／a。与采用Ziegler—Natta催化技术的45kt／a现有装置合计生产能力达到120kt／a。

简介：为解决设计遗留问题和系统配套问题，3000kt／a重油催化联合装置长期处于一边生产一边施工的状态。以新增汽油脱硫醇反应器和催化剂磁分离器技措项目施工为例，通过运用科学的方法进行危害辨识和风险评价，制定和实施有效的风险控制措施，在装置正常运行的睛况下实现了技措施工现场的安全受控。

简介：石油资源的重质化和劣质化,导致催化裂化（FCC）催化剂重金属污染问题日益突出.国内的FCC催化剂因失活多为一次性使用,需定期卸出废催化剂（即平衡催化剂）.大庆石化公司二套重油催化裂化装置试用某公司生产的FCC复活催化剂,应用结果表明,该复活催化剂可以部分替代新鲜催化剂进入装置使用,每年减少固体废弃物排放139.5t,节约新鲜催化剂成本36.3万元,提高了行业整体经济效益.

简介：湖北华邦化学有限公司建成投产年产100t聚烯烃成核透明剂生产装置，首批产品应用于大型炼化厂已成功取代进口产品。

简介：泰国石油公司（PTT）等3家公司决定合资成立PTT苯酚生产厂（PTT公司出资40％、PTT化学公司出资30％、泰国芳香族化合物公司出资30％）在泰国首次建设苯酚生产装置。这套装置计划于2007年投产，其中包括200kt／a苯酚和125kt／a丙酮的联产装置，投资额为2．834亿美元，其中50％1．417亿美元3家公司按出资比率投资，其余资金从金融机构贷款。

简介：日本出光兴产公司为了提高千叶工厂的苯乙烯单体（SM）装置的生产效率，已经开始着手进行投资。投资额等还不清楚，但工艺进行了改良，它是由原料乙烯和苯生产出中间体苯乙烯的烷基化反应，同时导入了高活性沸石催化剂。预定2008年春完成。装置的生产能力没有变化，还是210kt／a。