简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

简介：本文通过对矿石高温冶金性能检测所观察的现象,以及对检测结果的分析,论述了高炉软熔带内矿石的冶金行为,为优化高炉炉料结构,改善高炉操作条件提供技术参考。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：通过对电解槽阴极软带维修工艺的研究,针对目前维修工艺所存在的问题,提出了电解槽阴极软带维修施工操作要点及质量改进措施,提高了电解槽阴极软带维修质量。

简介：本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：

简介：针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因，并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施，实现了生产稳定顺行。

简介：通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析，认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量，在现有工艺装备条件下，重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路，制定相应措施，有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。

简介：导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。

简介：主要介绍了带式输送机的基本结构及近年来在运行过程中出现的常见故障,并提出了解决措施。

简介：电厂锅炉水膜除尘器由于改造后水量较大，引起引风机带水振动及烟气倒流问题，本文从原因及措施都提出了作者一些看法，较好地解决了实际生产中问题。

简介：本文分析了涟钢2250热轧板厂CVC弯窜装置故障率高,CVC窜辊位置控制精度差的原因,实施了CVC弯窜移动块、固定块以及位移传感器控制的改造,取得明显效果,设备故障大幅降低,窜辊位置控制精度得到保障。

简介：目前冷带市场竞争的焦点是品种、价格、质量和交货期；面对市场的变化，应改善品种结构、提高产品质量、降低消耗、建立高效的生产组织管理体系，采用灵活的营销方式。

简介：本文结合带式输送机TD75型标准重型卸料车的驱动装置在实际使用过程中用户反馈的一些问题，并结合DTⅡ（A）型标准重型卸料车的驱动装置进行的一种改进方法。

简介：本文针对HRB400NbNⅢ级带肋钢筋屈服强度不明显的现象,从金属的微观组织方面入手,寻找其异常组织结构对屈服强度的影响,并阐述了该异常组织的形成机理及相关因素,指出贝氏体的存在造成HRB400NbNⅢ级带肋钢筋屈服强度异常的主要原因及相应改进措施。

简介：美国阿里根尼技术公司（ATI）扁平轧制产品单元4月10日宣布，从5月5日发货起，所有200系、300系及430合金的冷轧薄板带、精密轧制带产品，热轧、冷轧管状性质薄板带产品，明亮退火、回火薄板带和精密轧制带产品均将提高基价。该提价将通过削减两个百分点的销售折扣来实现，并将体现在经更新的冷轧不锈钢和管状性质薄板价格表中。这些价格表反映了0．0351英寸厚及更薄规格产品基价的提高。