简介：为探究软硬复合煤层瓦斯抽采钻孔的变形规律,采用自主研发的"一种全角度瓦斯抽采钻孔稳定性动态监测装置"进行了现场监测,系统分析了硬煤、软煤、软硬复合煤层瓦斯抽采钻孔的变形情况,并采用COMSOL数值模拟手段对试验结果进行验证,结果表明:钻孔浅部竖直方向应变敏感程度滞后于水平方向,且呈交替性增大特征;钻孔应变衰减阶段前,存在一种短暂的伪平衡状态,其实质是煤体内部应力集聚,后突然释放而造成钻孔塌孔;在相同的外部载荷条件下,软弱界面将软硬复合煤层分割为两个相对独立的应力环境,煤层在软弱界面处发生介质突变和应力突变;硬煤层钻孔较软煤层钻孔的各部位变形小,二者均表现为浅部变形大、深部变形小,最终达到稳定环向应变,软硬复合煤层穿层孔在浅部变形与二者相近,穿层孔深部和软弱界面交叉截割形成应力集中区,应力集中区范围沿软弱界面和钻孔径向同...

简介：针对煤矿揭煤时瓦斯抽采钻孔封孔普遍存在的问题，对煤矿钻孔传统封孔工艺分析，提出了掏穴钻孔和带压注浆封孔联合技术，有效封堵钻孔周围裂隙、保证封孔质量、提高揭煤的安全性，并在华能云南滇东能源矿业分公司白龙山煤矿一井C2煤顶板辅运巷工作面进行了比对试验。结果表明，采用掏穴冲孔和带压封孔联合技术后，钻场瓦斯抽采浓度提高了20％-35％，揭煤安全达标时间缩短了3个月，揭煤安全效果显著提高。

简介：针对煤矿井下煤层气开采中,在突出软煤层深孔定向钻进施工过程,所发生的喷孔、卡钻、顶钻、压钻等情况,导致影响施工安全,钻进效率低等问题,提出了综合钻进技术研究,解决了钻进的技术难题,更加有效的保证了施工安全,提高了钻进效率,实现了软煤层深孔定向的快速钻进,取得了煤层气开采的好效果。

简介：为提高矿井煤层气抽采钻孔封孔效果，提出了应针对煤层地质条件，优先选择新型封孔材料及联合封孔，提高钻孔密封性，且使用钻孔漏气部位检测装置确定合理的封孔深度。应用效果表明了煤层气抽采钻孔封孔技术优化，能达到提高煤层气抽采浓度和抽采量的目的。

简介：本文针对国内外煤层气裸眼造穴施工中普遍存在的造穴效率低、风险高的现状，研究开发出了一套安全高效的射流＋机械方式的复合造穴技术，通过多口井的造穴现场试验与应用，形成了自主的系列射流造穴及机械造穴工具及配套复合造穴工艺，取得多项技术突破，形成为煤层气高效开采提供了技术保障。

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简介：煤层气井网优化是煤层气开发的重要环节，井网部署的合理与否，不仅关系到单井产量的大小，而且直接影响到煤层气开发项目的成败。本文对井网部署原则以及优化方法进行了探讨，给出了井距优选的多种方法，并把这些方法应用于山西煤层气某区块的开发井网优化，为该区的煤层气开发方案设计提供了合理依据。

简介：高校学生工作是高校工作的重要组成部分，而高校学生的思想政治教育工作和行政管理工作则是高校学生工作的主要内容。如何摆正教与管的关系以适应市场经济的发展对大学生的要求，近年来各高校都根据自己的实际情况进行了有益的探索，

简介：介绍了吉克煤矿大断面工作面巷道施工中锚网索支护参数的选择及使用情况。

简介：樊庄煤层气区块是华北油田最早开发的区块，由于初期基础资料少，对地质、开发认识不深入，造成建产时主、分支下倾的水平井较多，直井井网配置关系较差。2010～2011年间的井网调整工作，对于区块开发形势的改善起到了积极作用。通过分析调整井生产状况，评价井网调整方式及效果，认识到井网调整有if,0于樊庄区块产量持续上升。井网调整对于促进煤层气井形成井间干扰，改善煤层气藏的开发效果具有较好作用。

简介：自2001年至2003年，作者采用碘仿根管充填糊剂牙胶尖治疗牙髓根管感染病人115例120颗牙，经随访6月～3年，效果甚佳。

简介：用皮托管配合压差计测定管道内抽采瓦斯量时，建议按湿空气与瓦斯的分压力计算各自密度后，直接得到对应管道内压力与温度条件下的流速、流量。文中列出了相应公式，过程简单、清楚，查表少，普通计算器上就能实现编程处理和输出结果。

简介：详细分析了采煤过程中瓦斯涌出量增大的原因,概述了采空区埋管抽放技术的工作原理。该技术成功地对平沟煤矿0908综采工作面采煤过程中产生的瓦斯进行了有效地治理,保证了采煤工作面安全、稳定、高效的生产。

简介：针对传统高盐废水处理采用"膜浓缩+蒸发结晶"方法存在的问题,研究了高盐水零排放系统预处理的软化、除硅、除浊环节,指出相较于传统预处理方法,管式微滤膜具有明显的优势.以内蒙门克庆和榆林小纪汗煤矿项目为例,通过小型试验和中型试验对该工艺系统进行了研究和分析,采用管式微滤膜(TMF)替代澄清池进行固液分离.研究应用结果表明,在进水钙离子浓度为712.5 mg/L,镁离子浓度为110.4 mg/L,总硅(以SiO2 计)含量为120 mg/L的条件下,通过加入偏铝酸钠、氯化钙、氯化镁等药剂进行混凝后,利用管式微滤膜进行固液分离,SiO2 去除率≥95%,出水满足钙离子浓度≤10 mg/L,镁离子浓度≤10 mg/L,总硅(以SiO2 计)含量≤10 mg/L的要求,且满足反渗透进水的浊度≤1 NTU和SDI≤5 的要求,运行成本相比原有工艺节省10%～20%.