简介:传统湿法炼锌过程产生大量富含有价金属资源的铁酸锌废渣,铁的分离是实现铁酸锌废渣中有价金属资源回收的关键。提出含大量铁酸锌的锌浸出渣选择性还原焙烧-浸出分离铁和锌的新方法。通过热力学分析确定铁酸锌分解过程中Fe3O4和ZnO产物的优势区域,并发现V(CO)/V(CO+CO2)比是控制铁酸锌还原焙烧产物物相的关键因素,在V(CO)/V(CO+CO2)比在2.68%-36.18%范围内,铁酸锌优先分解生成在Fe3O4和ZnO。通过TG分析,确定铁酸锌还原焙烧的最佳条件为焙烧温度700-750°C,CO体积分数6%,V(CO)/V(CO+CO2)30%。基于上述研究结果,对富含铁酸锌的锌浸渣进行还原焙烧处理,焙烧产物经酸浸后,锌的浸出率达70%,铁的浸出率仅为18.4%,实现锌浸渣中锌和铁的有效分离。
简介:以CaSO4制备得到的CaS为还原剂,研究氧化锰矿的还原-酸浸过程,考察硫化钙与矿石的质量比、还原温度、还原时间、液固比、搅拌速率、浸出温度、浸出时间和H2SO4浓度对氧化锰矿中锰及铁浸出率的影响。结果表明:优化的还原工艺条件为硫化钙与矿石质量比1:6.7、液固比5:1、搅拌速率300r/min、还原温度95°C、还原时间2.0h;酸浸工艺条件为搅拌速率200r/min、H2SO4浓度1.5mol/L、浸出温度80°C、浸出时间5min。在此优化条件下,锰的浸出率达到96.47%,而铁的浸出率仅为19.24%。该工艺可以应用于不同类型氧化锰矿中锰的提取,且锰的浸出率均高于95%。
简介:日前山东招金集团第三届科技大会召开,为落实大会工作部署,全力推动山东招金集团科技创新工作,围绕行业共性技术难题、企业发展科技攻关重点以及未来公司发展的前瞻性课题研究,经公司山东招金集团研究,确定了十一项重点攻关课题,作为未来三年公司科技创新的主攻方向。十一项重点攻关课题(攻关课题的主要方向与内容)如下:l、招平断裂带中部成矿研究(课题来源:招金矿业股份有限公司);2、金矿深部通风、降温、地压管理研究(课题来源:招金矿业股份有限公司夏甸金矿);3、快速成井、成巷施工技术研究与应用(课题来源:招金矿业股份有限公司夏甸金矿);4、非爆采掘技术研究(课题来源:招金矿业股份有限公司早子沟金矿);5、非化学(含无氰)选冶技术研究(课题来源:招金矿业股份有限公司技术中心);6、采、运自动化技术研究与应用(课题来源:招金铜完成7020吨,超计划520吨。技术指标方面,一月份精锌单耗粗锌、精铅单耗粗铅对比2014年12月份均略有下降,矿产铟回收率对比上月提高4.84%,精锌厂镉回收率对比去年提高了1.69%,;综合利用厂碱渣铟精炼回收率完成90.8%,对比去年同期提高了0.59%;电解锌厂锌总回收率完成97.63%,同比提高了0.43%;铟渣回收率完成55.95%,同比提高了15.95%。(新闻来源:中冶葫芦岛有色金属集团有限公司)
简介:除去铬酸钾溶液中的铝并实现铝化合物的再利用是实现清洁、经济地生产铬盐的关键步骤。采用碳分的方法从配制的高K2O/Al摩尔比铬酸钾溶液中去除铝。考察反应温度、碳分时间、CO2流量、晶种系数对铝沉淀率的影响。优化反应条件为:反应温度为50°C,碳分时间为100min,CO2流量为0.1L/min,晶种系数为1.0。碳分产物为三水铝石。采用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪对产物的结构和形貌进行表征。实验结果表明,产物的粒度和形貌受实验条件影响明显。产物的平均粒径为16.72μm。对三水铝石的热分解路径进行研究。产物α-Al2O3含少量杂质(0.08%Cr2O3和0.10%K2O),适于后续利用。