简介：

简介：新型C207催化剂，采用目前最先进的生产工艺流程——“硝酸法”进行生产，并采用并流沉淀法，使Cu2和Zn2在较为恒定的pH值下同时沉淀，形成相互均匀分散的共沉淀物，使铜、锌离子的分布更均匀，氧化铜晶粒度小，催化剂表面积高，比孔容大，这样使催化剂的活性和热稳定性更好。新型C207催化剂原料采用上海冶练厂和上海锌厂生产的优质1#拌电解铜、1#锌锭，以及高级活性氢氧化铝(r-Al2O3)，生产用水采用阳床-阴床-混床处理的高级脱盐水，催化剂生产流水线均产用不锈钢设备，彻底杜绝了铁离子的生产，使其催化剂副反应更小，结蜡现象更少，反应后期不会影响合成正常生产。

简介：

简介：甲醇催化剂在甲醇工业中有着重要的地位，它的性能好坏影响着甲醇的产量和质量。甲醇催化剂在使用前要进行还原，还原后的催化剂才有活性。而催化剂的活性除了受催化剂制造本身的因素影响外，催化剂的还原也是一个重要因素，甚至可以把催化剂的还原叫做催化剂制造的最后一道工序。还原的好坏对催化剂的使用寿命起着决定性作用。还原质量好的催化剂，其晶粒小，内部孔隙多，比表面大，催化剂活性高：还原质量差的催化剂，其晶粒粗，比表面小，催化剂粉化严重，而且给正常生产带来很多不便。

简介：随着甲醇市场的红火，由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多，单装置的能力也越来越大，随甲醇合成塔的直径的增大，每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外，中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下，行业里可能已很少再用低氢还原方法了，但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致，因此各家制定的高氢还原的方案差异很大，

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。

简介：介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法。

简介：鹤壁煤电股份有限公司化工分公司设计产能为60万t／a甲醇，采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺包，并采用了托普索推荐的MK-121铜基催化剂作为合成催化剂，在2013年1月完成了对催化剂的升温还原工作。

简介：建议用途：这种方法可以用来制造金属光阻抗蚀或可刻印膜。膜的脊柱结构含有硅、碳和各类金属。这些光阻抗蚀膜有不同的工业应用，例如制造薄膜磁头，内存储存设备，生物检测鉴定，波的导航，光学与平板技术等等。

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简介：长期以来，国内金属硅价格基本呈现南低北高的现象，从今年金属硅发展势头来看，由于成本大幅提高，这种产品地区差异将被逐渐拉平。一般来说，黑龙江、吉林和辽宁地区历来生产3字头、2字头以上高品级金属硅，而在四川、湖南、贵州等地主要集中生产553和441牌号的低品位产品。

简介：开发了一种适用于合成气、高含量CO气、乙烯、富烃气、高纯氢气等气源的TO-3贵金属脱氧催化剂。该催化剂低温活性好、选择性高，使用空速高（-6000h-1），可将原料气中0．002％-1．0％的氧脱除至（1-10）×10^-6（V/V）以下，且与CO副反应少。多种实际工况条件下的应用表明，TO-3贵金属脱氧催化剂性能优异、稳定性好。

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简介：工业上使用的许多催化剂对羰基化合物十分敏感，百万分之几的羰基化合物就可导致催化剂中毒而失活。在利用渣油、煤、焦炭为原料制合成气过程中，常因含羰基铁、镍导致后续工段如甲醇合成、丁辛醇合成、氨合成等过程中的催化剂产生不可逆中毒，缩短了这些催化剂的使用寿命，而且还引起一些副反应，很大程度上影响了装置的长周期运行。

简介：在甲醇和氮肥工业中，氯是甲醇合成催化剂、甲烷化催化剂及氨合成催化剂常见的催化剂毒物。其具有很高的电子亲合力和迁移性，易与催化剂活性组份Cu、Zn、Ni、Fe等反应生成氯化物，而且氯常随工艺气向下游迁移，其造成催化剂中毒往往是全床层性的、不可逆的。Ray．N曾做过试验表明，对于Cu-Zn-Al甲醇催化剂而言，氯的危害比硫的毒害更大（大约10倍），入塔气体中含0．1×10币的氯就会导致催化剂明显中毒。催化剂中0．01％-0.3％的吸氯量其活性就会明显下降。