简介：介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟，有针对性的优化模具的设计，使锻件满足使用要求。实践证明，Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。

简介：本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析了三种不同网格模型的特点。

简介：板料拉深是属金塑性加工的一种基本方法，在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化，加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺，有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次拉深成形工艺进行分析，通过有限元数值模拟对拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行分析，找出模拟过程中一些参数（有无压边圈、模具半锥角等）对各拉深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。

简介：介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术，与传统静态干涉曲线检查取件相比，能直观预测实际的匹配状态，并有针对性的进行模具结构优化，避免匹配异常，降低模具开发周期和整改成本。

简介：在借鉴IM3、TOP-ERP、EMAN、用友等公司成功经验的基础上，针对中国模具企业在实施ERP管理中存在的问题，提出要提高ERP管理的个性化和软件的深度，进一步把模具企业管理的成功经验融入ERP，使模具企业在数字化管理中真正受益。

简介：根据塑性成形相关理论，本文采用MSC．Marc有限元软件对包套模具在热等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果，以不锈钢包套模具为例，完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较，在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明，径向变形的模拟结果偏小，相关点误差达到-5．33％、-13．64％；而轴向变形的模拟结果偏大，相关点的误差达到了7．43％、3．14％和4．57％。研究表明，对于包套模具采用行限元模拟的方法，可以形象、准确描述包套的形变过程，此方法可以为复杂结构的热等静压成形提供参考，实现精确控形。

简介：阐述了汽车覆盖件板成形的有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm的模具CAE技术在车身模具开发中的应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模的凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好的效果.

简介：在世界制造业的产业链上，中国大多数企业只处在下游。中国模具制造业在整个产业链中的附加值较低。目前可利用的优势是廉价劳动力，并且这个优势随着中国人口红利的消失而消失，中国模具企业在此背景下，研发核心技术和提高企业管理水平已经迫在眉睫，本期刊登的“模具企业数字化管理”全面介绍了ERP企业管理模式，对模具企业的数字化管理提出了系统的建设方案，包括对数字化管理软件的推荐、数字化管理的益处和弊端以及如何使用和优化数字化管理。模具企业数字化管理融合“精益生产”对企业的产品报价、KPI绩效考核、物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。核心目的就是实现对整个企业的有效管理。随着市场竞争的不断加强，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运营成本，不断为企业发展带来新的原动力，使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展，在同行业竞争中取得更大的竞争优势。本期同时带来了“精益生产”模式的创始者---六丰模具（昆山）有限公司的专访，通过对接模范企业来深层次透视模具企业“数字化”管理与“精益生产”相结合给企业带来的巨大影响。

简介：近日，Stratasys首次推出了第二代ABS数字材料，并将其命名为ABS2数字材料。这款新材料专为StratasysPolyJet3D打印机设计，帮助用户生产具有商尺寸稳定性的簿壁部件。在材料的颜色方面，除了现有的绿色之外，Stratasys还推出了象牙色以供用户选择。

简介：以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用MicrosoftExcel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用.