简介:我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨/年,生产流程为:以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量<0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL-1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明:该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。
简介:(一)改善我国涂料行业产业结构,带动涂料工业技术升级和产品升级。长期以来,我国涂料生产厂商众多、规模普遍偏小、低档产品过剩、高档产品依赖进口的状况始终没有得到有效的改善。据美国《涂料世界》排出的1998年度全球最大的50家涂料生产厂商资料显示,世界最大的涂料生产厂商——AKAONOBEL公司年销售额达到51亿美元,我国作为世界四大涂料生产国之一,在全球最大的50家涂料生产厂商中却榜上无名,由此可见我国涂料生产企业的规模状况:从产品档次来看,以上海地区为例,该地区的涂料生产企业生产规模、生产技术和产品档次均处于国内先进水平,
简介:在低端产品过剩的同时,我国氟塑料树脂又面临高中档产品不足的尴尬局面。如在国际上PVDF(聚偏氟乙烯)是氟树脂产销量排第二位的品种,其主要应用于氟碳涂料、IT产品及手机电池领域,发展潜力巨大,目前其世界总产量在2.5万吨左右,而我国的产量只有300吨/年,只占世界总产量的1%左右。这类高品级的产品我国目前还主要依靠进口来满足国内市场,由于市场为国外公司所独占,有的品种卖到几千甚至上万美元一吨。国外几家大公司瞄准巨大的中国市场,特别是看好中国的萤石储量占全球总量50%的这一独一无二的资源优势,正在以独资、合资等多种方式,在中国本土生产和销售氟树脂,加快了其在中国发展战略的实施步伐,这给国内企业造成了更大的市场压力。