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简介：本专利涉及到1，1′－甲撑双海因（简称MBH）一种改进制法。MBH的分子结构如下。

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简介：浙江工业大学机械厂是融产品设计制造、工程工艺开发、技术咨询服务于一体的高校科技型企业，具有30多年的设计、制造经验和1800多台各种氨、甲醇、甲烷合成塔内件的销售业绩。

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简介：英国戴维工艺技术公司是世界著名的技术公司，其1，4-丁二醇工艺技术及研发居世界领先水平，通过转让，包括中国在内，有许多企业都在共享英国戴维公司的多项工艺技术。

简介：目前，国内外报道的合成气（CO、H2）脱氧催化剂有MoS—CoS／Al2O3、Cu／Al2O3、Pd（Pt）／Al2O3、活性炭、Cu—Fe／C等。但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（Coh羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。

简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：新疆塔里木盆地的强大天然气流，从2004年9月1日开始涌进西气东输管道。它将穿越天山、黄河、淮河与长江，奔向能源匮乏的上海黄浦江边。

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简介：甲醇是化工生产的重要原料，越来越受到重视，它已成为世界最大吨位生产量的化工产品之一，约位居第四。近些年，出现了甲醇热，甲醇市场售价剧涨。目前，我国正在筹建的甲醇生产装置年生产能力已达3Mt以上。人们都在关心：甲醇热还能热多久?甲醇的市场售价前景如何?

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简介：阐述了1,4-丁二醇的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地区的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。

简介：伴随着合成氨能力的扩大和国家环保严格的要求，无论是半水煤气，还是焦炉气生产合成氨和甲醇，脱硫是生产中必不可少的一道工序，此工序设备配套是否合理，工艺指标是否认真执行，催化剂是否发挥其作用，直接影响后工序的生产是否顺利进行。现在大多公司设备基本配套，大都能满足生产要求，工艺指标执行得也不错，可生产仍出现问题。笔者通过市场走访发现，大多出现问题的企业，主要是催化剂选择不佳，都是选择小作坊的，价格比较低廉的，

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