简介：本文对混匀矿的混匀中和原理进行了初步探讨,阐述了矿石在受料、配料和供矿过程中其在化学成分、粒度等方面混匀中和的机理。

简介：叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。

简介：随着钢铁产能的不断扩大,焦炭需求量大幅上升,炼焦煤资源日趋紧张,价格不断攀升,炼铁燃料成本,已成为影响炼铁成本的主要因素,而高炉采用富氧喷煤技术后,可以用低价的无烟煤或烟煤代替部分焦炭,从而减少焦炭消耗量,实现炼铁成本的下降。目前,喷煤比较好的高炉,喷煤比维持在160—200kg／t·Fe的水平，最高煤比已达到260kg／t·Fe以上，取得了较好的经济效益和社会效益。高炉实现富氧喷煤后，高炉喷煤比和煤焦置换比，也成为了高炉喷煤新的攻关目标。随着高炉喷煤比的提升，高炉生产对人炉矿石和焦炭的质量要求也越来越高，给精料提出了更高的要求，同时随着喷煤比的上升，未燃煤粉量上升，煤焦置换比不断下降，高炉炉况稳定性下降，喷煤的经济性也因喷煤比的上升而下滑。

简介：通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。

简介：鄂钢喷煤工艺，设备经过不断改造，改良，初步具备了烟煤条件，在实践中，我们不失时机地进行烟煤和无烟煤混喷，取得了较好的经济效益，也积累了一些宝贵经验。

简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：结合130t转炉的实际生产情况,着重分析了碱度、氧化性、温度对脱磷的影响及钢液回磷的原因,并提出了预防措施。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：炉料下降运动是高炉炼铁的重要问题。下料顺利意味着炉况顺行;反之,即有悬料或难行。但由于作业现象的复杂性,迄今在这方面的认识尚不清楚。就此进行探讨是搞好高炉操作、提高作业效率的需要。1关于炉内力学构成(力学平衡)炉料下降要有"下料空间",又需满足力学条件,有某种"下降力"。据传统理论,下降

简介：介绍混匀车间平铺电气联锁改造设施方案,并就试车中存在的问题加以改进。

简介：简要介绍了钢渣的组成及钢渣回收利用的意义及鄂钢目前处理和回收钢渣的实际情况,叙述了钢渣参与混匀配矿的实施经验,分析了钢渣配入混匀矿产生的经济效益。

简介：本文根据目前鄂钢含铁固体废料的产生及使用情况，通过初步试验，提出了综合利用这些废料的方案，并对其使用方法及效果进行了探讨。

简介：分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

简介：将2005年混匀矿配矿分为5个阶段进行了分析,简述了5个阶段的配矿特点及对烧结生产的影响。

简介：任何精炼工艺的目的都是想以最低的成本和最少的渣量来降低杂质的含量。在日本，开发铁水预处理工艺是为了在能非常有效地除去每一种杂质的条件下精炼铁水。引进这种工艺的一个结果是渣量逐渐减少。最近几年，环境保护的要求日益强烈。进一步减少渣量非常必要。新日铁公司因此对提高铁水脱磷过程中反应效率进行了较深入的研究。其结果如下。

简介：原料厂根据二次资源的理化特性,采取了相应的生产工艺对策,实现了二次资源的充分利用,产生了一定的经济效益。

简介：介绍炼铁厂2#高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法.

简介：为了改善炉渣性能，提高炉渣镁铝比，第二炼铁厂4号高炉炉料中直接加入蛇纹石，以活跃炉缸，稳定高炉顺行，促进高炉技术经济指标的提升。4号高炉对此进行相关研究与探索，取得了较好效果。

简介：本文介绍了一种自行设计，并已实践应用的机械联锁控制阀与电动卸料车同步开启关闭自动控制技术，可实现散粒物料的转运卸料与通风除尘联锁同步。