简介：垫铁的安装和调整是汽轮机安装中的一项重要工作，其配置是否合理、正确，将直接影响汽轮机的安装质量和精度的高低，甚至影响到汽轮机的使用寿命。结合江铜化工汽轮机垫铁安装过程中遇到的问题，进行了分析，并介绍了几种垫铁施工疗法，着重对垫铁配置和安装规范进行阐述。

简介：分析了汽轮机出力不足、效率偏低的原因,提出了汽轮机调节级结构及轴封结构等的改造方案,实施后效果良好,为同类型老机组的改造提供了经验.

简介：山西铝厂热电分厂4号汽轮机在事故中动静部分严重磨擦,造成转子报废.对这一事故的原因进行了分析探讨,并提出了改进和保护的措施.

简介：汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。大的振动不仅会造成停机，甚至会严重地损坏机组，发生可怕的事故。那么，是什么因素激发了振动，如何测量和分析振动以及采取哪些措施来消除振动。本文从机组振动的测量人手，介绍了评定机组状况优劣标准，探索研究了机组由于转子质量不平衡、转子弯曲、中心不正、轴瓦润滑油膜自激振荡和由于电磁方向等因素引起振动，提供了几种寻找机组振动原因的试验方法，目的是为了提高对汽轮机组振动故障的诊断，特别是对提高汽轮机的检修质量有所帮助。

简介：对C12-35/10型发电组出力提高15MW可行性进行了技术分析并提出了相关的改造方案.

简介：大型露天矿山多采用中深孔爆破形式，单次起爆药量大，引起较大的爆破振动，威胁着爆区周边的建筑物和构筑物的安全。针对淮南地区两个采石场现场爆破及矿区地质情况，开展爆破振动现场测试工作，并对结果进行线性回归分析计算，推导得出两采石场爆破振动速度衰减公式。同时对爆破振动频率进行分析，以保证周边建筑物的安全。

简介：针对AISI200、300、400系列不锈钢精整中的重卷工序,介绍了整个机组的设备组成,重点设备的规格及性能参数,整个生产的工艺流程,并对机组的控制进行了分析研究.

简介：通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.

简介：中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大,虽更换了轴承恢复了机壳位置,但振动未消除:后采用因素排除的方法,在检修过程中实行过程工序确认制度,最终找出了风机振动大的原因,和对缺陷处理的方法.

简介：本文介绍了旋转机械设备振动的基本原理、产生原因及实践中对问题的处理方法.

简介：采用UBOX-20016爆破振动记录仪对露天矿日常台阶深孔爆破产生的地震效应进行监测,通过数据回归和分析,采用最小二乘法得出了爆破地震波衰减经验公式,并对其可信度进行了论证,同时提出了在不同爆破区域、爆破参数和装药条件下控制爆破振动速度的技术措施。

简介：本文主要介绍采场用振动出矿机和与其相配套的一种安装硐室的结构特点及应用情况。

简介：在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.

简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

简介：着重介绍了改造前重油供油机组的工艺流程，并针对所存在的问题进行了分析、改进。

简介：文章介绍了青铜峡铝厂整流机组稳流系统一些常见故障，原因分析及处理方法，可供同行业参考。

简介：针对贵溪冶炼厂传统法电解的阳极整形机组在实际生产应用中处理能力不够的问题，为保证传统法电解扩产的顺利进行，对机组进行提速改造，以满足工厂生产的需要。

简介：对比分析了地辊装置三种典型传动方式,同时基于用户要求,提出了改进方案,并对关键的配合尺寸进行了分析计算.改进后的结构通过过盈配合传递扭矩,传动中间环节较其他结构明显减少,同时也解决了地辊装置周边空间受限的问题.

简介：介绍了电解铝用多功能机组直立式打壳机构存在的问题及其对双阳极碳块结构的大型预焙槽运行造成的不良影响,分析了改造前后打壳机构的工作原理,采用新型四连杆打壳机构后,能实现打击电解槽中缝,减少电解槽波动,促进电解槽平稳高效运行的目标。

简介：阐释了冷轧钢带的国内外发展状况;结合冷轧板带的技术和发展现状,讨论其核心技术——板形自动控制系统AFC（AutomaticFlatControl）,介绍现有的AFC系统的基本原理和控制方式以及其中涉及到的多种控制理论和特殊仪器;以西门子板形自动控制原理为基础,讨论板形仪这个参与控制的关键仪器,对合理选择板形仪提供借鉴.