简介:【摘要】 新产品开发骡子车样车试制过程中,非标件和钣金件等样件试制是完成整车装配的必要条件,再完成物理样车零部件搭载的同时,保障了产品开发所需的各类试验车辆。该文介绍了副车架改制技术方法。通过该方法,提升样车底盘关键样件的改制质量,保障了测试样车的高水平交付,对新产品开发顺利开展提供样车资源。
简介:摘要 针对副车架在空运过载环境下出现变形开裂、断裂等问题,提出了建立副车架模型,通过对副车架强度进行有限元分析,得出副车架在不同过载工况下的应力情况,为副车架的结构设计与优化分析提供了依据。
简介:摘要:自卸车副车架是连接汽车底盘与上部车厢的重要部件,目前自卸车副车架拼装设备只能完成副车架简单的拼装,但在拼装过程中无法控制焊接导致副车架部件变形、无法控制副车架纵梁上下的定位与夹紧,无法控制副车架纵梁中间定位与夹紧、无法控制副车架纵梁侧向定位与夹紧等,其工作强度高、操作难度大,生产效率低,难以保证产品的质量。为了解决现有问题,本文旨在研究一种自卸车副车架拼装工装,用来解决现有技术难以准确控制副车架纵梁各个方向的定位与夹紧,使得副车架在焊接过程中变形量大,产品质量难以保证的困难。