简介：儒学的发展具有开放性，从产生到今天，先后经历了先秦、三国两晋南北朝、五代辽宋夏金元、五四前后等四次比较大的变革，导致了中国范围内、亚洲范围内、世界范围内三次比较大的融合。儒学发展到今天，进入马克思主义中国化的新阶段，但它融合的历史并没有结束，仍然在创新中发展，发展中创新。

简介：从人类发展的最初社会形态出发,探究法律信仰萌芽的土壤和对后世人类社会以及法律发展的影响。从而对我们国家更好地践行法律研究提供一条思想路径。

简介：本文从出身背景、家庭影响、个人偏好、学校教育、社会与文化熏陶等多方面分析探讨了美国记者埃德加·斯诺职业道德与职业精神的主要由来.在纪念斯诺诞辰100周年的今天,为培养当今良好新闻职业道德与职业精神提供有义启示.

简介：文章分析了造成定位误差的两种因素之间的关系，举例说明了定位误差的计算方法。

简介：在二次成像法测薄透镜焦距的实验中,其误差主要是由所谓“景深”造成的。“景深”指的是:人眼对成像的清晰度的分辨能力不是很强,因而透镜在一小的范围△S内移动时,人眼所见的象是同样清晰的,此范围为景深。造或“景深”的误差来源有三个:一是由物本身的纵向尺度造成的,二是由色差造成的,三是由为使光线成为近轴光线而加的光阑造成。

简介：工件加工误差分析是加工工艺检测和质量监控的基础,对加工误差传统的分析方法进行了比较分析,并介绍了两种新方法,即时间序列法和灰色系统分析法.

简介：GPS以其具有全能性、全球性、全天候、精度高、观测时间短、测站间不需要通视等优点，在众多领域中已经得到广泛应用。本文在探讨GPS定位原理的基础上，分析了GPS定位误差来源和分类，提出了消弱各类误差的方法和途径，为提高GPS定位精度提供了参考依据。

简介：用夹具加工工件时,工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度,也是衡量一个夹具优劣的重要指标.因此,夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析.

简介：针对在实际工作中，由于电能表选型及使用不当、电流互感器选用不当和电压互感器二次导线压降等原因引起的综合误差，提出了降低电能计量装置综合误差的各种措施。

简介：从明确相关概念，理清计算思路入手，在教学实践中，根据定位误差产生的原因，总结出了一种较简单的定位误差计算方法。

简介：将信息熵应用于误差测量研究，已经成为非常规统计分布、测量不确定度评定、动态测量等研究领域的热点．本文通过实验加工一批典型零件，并应用熵方法对其进行不确定度评定，作为基于熵概念的误差测量研究典型应用实例。分析结果表明，用熵方法评定测控系统的不确定度与现代不确定度评定方法结果十分接近，对于误差理论研究是一个有益的尝试，具有一定的通用性和实用性。

简介：简述了测量数据中粗大误差的概念,分析了粗大误差产生的原因和消除方法,介绍如何根据3σ准则在测量数据中发现并剔除粗大误差.

简介：为提高轧机轧辊圆柱度误差测量的精度,简化测量手段,提出了激光测量方案并对测量结果进行了误差分析.采用激光测量轧辊的圆柱度误差精度高,装置简单,测量方便.在测量时选用的狭缝宽度越小,测量精度越高.

简介：实验中出现的误差主要有系统误差，偶然误差和过失误差三类。学生在电子实验过程中必须按操作规程同，善于使用量表，选择最佳测试方法，并学会善于判断误差原因，才能将实验误差降低到最低点。

简介：工艺系统的加工精度和精度的稳定性受各种因素的影响,工艺系统热变形是影响加工精度和精度的稳定性的原因之一,特别是实现数控自动化以后,热变形的影响就显得更加严重。因此,减少热变形的影响是目前加工中研究的一项课题。

简介：为提高半闭环数控机床的位置精度，建立了半闭环数控系统的位置控制模型，研究了机床传动误差的补偿机理，构造了半闭环的补偿型控制环路．实例验证了误差补偿方法的有效性。

简介：针对数控车削加工中，车刀安装误差的计算对分析零件加工精度影响，给出了零件加工误差与安装误差之间数量关系式，并提出了保证加工精度实际措施。

简介：分析了这种新型三叶轴式万向联轴器在加工制造过程中出现的分度误差对装配的影响，以及分度误差与其所造成的质量偏心在数量上的关系。这对于高速运转的传动部件，当平衡等级及许用不平衡量限定的情况下，为形位公差的确定提供了理论依据。

简介：直流电桥是一种比较式仪表.在测量时它是根据被测量与已知量进行比较而得到测量结果.讨论了用直流电桥测量阻值较小的电阻时,连接导线电阻或接线端的接触电阻对测量结果将产生的误差,以及减小误差的方法.

简介：按GB1158—80规定,平板平面度误差定义为“包容实际表面,且距离为最小的两平行平面的距离为△。”由于满足最小条件的平面度误差的评定基准是预先未知的,还要经过烦琐的“基准转换”过程才能获得最大平面度的最小值。因此,在实际中常用对角钱法来评定平面度误差。对角线法是JJG117—78《平板检定规程》所规定的方法之一。它规定的理想平面A0通过一条对角线平行,然后把各点所测得的数据向A0平面转换,得到以A0为基准的新的数据,从而求出最大平面度。