简介：4月份以来，安庆石化电仪部职工一边做好炼油、腈纶等装置生产保运工作，一边奋战在化肥装置和丙烯腈装置检修现场。他们以实际行动践行“绿色检修”标准，把“我要环保，我要健康”落到实处。

简介：针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。

简介：介绍化妆品和盥洗行业的新型设备。

简介：上海石化股份公司是一个集油、化、纤、塑生产为一体的特大型石油化工联合企业,高温、高压、临氢、剧毒和易燃易爆的生产特性及大量化学危险品的存储、输送决定了企业安全管理工作的重要性,而设备的稳定与可靠是保证企业安全生产的基础,随着设备大修由每年一次延长到2～3

简介：通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。

简介：主要介绍汽油加氢装置检修过程中实施HSE管理的必要性和方法。通过对汽油加氢装置检修工程概况的描述，运用多因子评价法进行环境因素识别，确定施工过程中风险度较大的危险源及重要的环境因素，制定出相应的安全控制措施，实现全过程的安全监控管理，保证装置的安全施工和顺利开工。

简介：介绍了轻烃回收装置检修周期由一年变为两年，实现安全平稳运行过程中的一些管理方法，同时指出了在延长检修周期过程中需要注意的问题。

简介：针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.

简介：TDC综合录井仪是我国80年代中期从法国地质服务公司引进的,目前,仍在许多油田广泛使用。我公司地质大队1991年从上海石油仪器厂购进一台TDC综合录井仪。在这几年的现场录井中,仪器时常出现这样或那样的故障,通过对仪器的维修,积累了一点零散的经验。下面的检修实例,介绍给同行们,以期互相交流。〔例一〕故障现象:进口电导率前面板指示始终为零分析与检修:把进口电导率传感器的信号线插头接在出口电导率信号插座上,此时,出口

简介：为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。

简介：石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.

简介：

简介：介绍了涤纶短纤维装置19辊紧张热定型机的工艺原理和设备结构,阐述了该设备检修工程的难度以及作业前进行危害分析的必要性,指出了各个直接作业环节中涉及到的作业类型,罗列了其中存在的危险源和危险因素,采用PHA预先危害分析方法分析了检修过程中出现危害因素的触发事件,以及产生的原因,并提出了作业前应采取的预防措施.

简介：近年来，我国电梯行业发展迅速，全国在用电梯超过60万台。现代居民小区和公共场所、楼堂馆所广泛使用的电梯设备，其润滑维护应当得到更多的重视。

简介：对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。

简介：石化装置停车检修施工环境复杂、时间紧、施工人员集中、危险性高，极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。生产装置的HSE管理较难达到瞬时检修高峰期HSE管理的要求。近年部分石化装置开始引入第三方HSE管理，充实HSE管理力量，以规范HSE作业行为，提升HSE业绩。

简介：持续改进是HSE管理体系所强调的要点之一，介绍了把PDCA的持续改进循环应用在设备管理过程的具体实施办法，详细阐述了持续改进循环在设备管理中的实施步骤以及预期效果。在设备管理全过程中，HSE持续改进循环（PDCA）按照计划、执行、检查和改进顺序，及时总结成功经验，及时改正存在问题，确保每一循环都使设备管理有改进、有更新，促进设备管理过程不断完善，质量不断提高。并结合HSE管理体系，对设备管理工作的几方面基础工作进行了总结。

简介：高桥石化公司设备动力处从设备综合管理、加强设备专业管理和控制检修费用抓好装置检修三大方面，对2004年设备动力工作进行了全面回顾总结，并根据存在的不足，围绕公司的生产经营目标，提出了包括设备管理年度方针目标、设备动力管理技术经济指标在内的六个方面2005年设备动力工作打算。表彰了2005年设备“双高”竞赛获奖区域及先进个人、关键机组特级维护先进小组及先进个人。公司领导要求根据体制发展变化实际，努力探索设备管理新方法。

简介：1996年9月,大连石化公司气分车间在生产过程中,301塔DN250出口线根部的DN50蒸汽扫线出现4cm的裂纹,继续生产将导致液化石油气大量泄漏,威胁安全生产,需要立即处理。由于管线与塔之间盲板封堵需要在6m高处作业,空间狭小,不易操作,若进行正常吹扫处理则必须全面停工吹扫,当时的生产形势又很严峻,停工就意

简介：针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。