简介：Volvo铰接式卡车具有生产能力最大化所需要的动力和优异的性能。该卡车在矿山领域使用具有十分广阔的前景。分析了VOLVOA40E铰接式卡车制动原理，对制动异响故障现象进行了描述和分析，并针对制动系统结构、原理及控制特点，根据故障现象并结合实际情况进行了故障判断、查找。最终找出了故障原因、解决了故障。

简介：铀矿石（或沥青铀矿）及其地层围岩，相关岩体（脉岩）相对应的微量元素对比值的相关分析，可追踪研究铀元素的物质来源。湘南“南北带”铀矿化规模与其矿化成因类型、成矿期次、物质来源之多少密切相关，成因类型、成矿阶段、物质来源越多，越有利于形成大型铀矿床。

简介：本文介绍了酒钢制氢监控系统，A-BSLC以太网进行系统配置和制氢测控方案，以及系统功能和运行效果。

简介：为企业当家理财,建立健全诚信制度.杜绝假帐,避免财务监督的人为干扰.推行对各单位财务人员实行派驻制是解决传统委派制财务监督不到位的有利举措.

简介：介绍八钢制氧厂推行点检制以来的一些作法和取得的效益。

简介：设计了一种双辊铸轧法凝固速率快的异径双辊铸轧法,并将其冷却速率与快速凝固做了对比,结论表明,该工艺的冷却速率不及快速凝固。讨论了布流宽度,实验结果表明非完全布流有利于熔池稳定性。探讨了成形机理,将成形过程分为预冷区、过渡区、高黏区、微轧区及空冷区。

简介：阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式，从而实现提高空压机利用效率，确保产品的连续供应。

简介：最近，宝钢股份启动了大客户经理制试点工作作为对口单一大客户的“总管”，大客户经理对外倾听需求，对内负责总体协调落实；对紧急需求，还可通过绿色通道与高层领导直接沟通，

简介：设计了一种异径双辊铸机,旨在将单辊法的冷却速度快与双辊法的上下表面质量高的特点结合起来,并采用了中间包-布流器压出法与可控闸门布流器压出法两种浇铸系统的设计方案,进行了验证性实验。结果表明：此方法制备的1050Al薄带,凝固速率快,辊速达60m/min,上下表面成形质量差异小,虽然有些表面裂纹,但受到工艺控制水平的制约。

简介：针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺，所产高铅渣均为致密熔结物，结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状，鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼，与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此，将高铅渣的物化性质在较小的投资下，优化转换甚至高于烧结块的物化性质，更加适应于鼓风炉的熔炼，从而解决这一难题，起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。

简介：详细论述了C/C复合材料金相样品的制备方法和金相样品制备过程中可能出现的问题以及控制和消除它们的方法。此方法可确保获得一个平整的、能反映C/C复合材料真实显微组织和结构的金相样品。

简介：介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。

简介：涟钢中学生物标本陈列室有浸制动、植物标本200余件,其中160余件玻璃瓶装标本为蜡封,40余件有机玻璃标本盒装标本用三氯甲烷封闭盒盖,使用时间长达20多年。由于封闭不严,出现了严重的浸制液跑

简介：介绍了传统设备检查的几种形式、设备点检定修制与传统巡检制的区别、点检定修管理信息系统及其在新临钢炼铁厂烧结系统的开发应用。

简介：文章从我国目前的会计机构和人员的组织模式及其对现实的影响入手,分析了在我国实行会计委派制的必要性,并提出了实施会计委派制的几项措施

简介：本文系结合贵溪冶炼厂6500NM~3/h制氧过程上的仪表控制系统,介绍YEWPARKMARKⅡ(尤帕克玛克Ⅱ)集散控制系统(DCS)的性能和特点.

简介：监事会是现代企业法人治理结构的重要组成部分，是股份公司必不可少的监督机关，是社会主义市场经济扼制腐败，正本清源的法眼利箭，强化股份公司监事会的运作与监督至关重要，它关系到国家的稳定、社会的文明、企业的兴衰、股东的利益。

简介：制氧厂1~#6000机组通过采用DCS控制系统对原系统进行改造,实现了对整套空分设备的生产过程的监控,确保了空分设备长期安全、稳定、可靠运行,操作维护方便。

简介：当前世界上绝大多数发达国家和许多发展中国家普遍实行了一周工作五天的工时制,简称周五工时制.我国也于一九九五年五月开始在全国范围内实行周五工时制.毫无疑问,这一新工时制度是社会和经济发展的必然趋势,同时也符合国际潮流.然而,仅有这些是不够的,对于一项会产生深远影响的重大政策措施我们更必须知道,它实行后所产生的影响,以及这些影响产生的过程.周五工时制虽然是我国社会经济发展的必然结果,但是在何时(经济发展阶段)何地(国情)实施,是必须建立在一定的经济分析基础之上的.这样才能使经济政策措施更好地为经济发展目标服务,不然则有可能违背我们的初衷,出现得不偿失的结果.

简介：本文从贵冶制氧车间如何降本增效入手,分析了在生产中产氧及用氧量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.