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  • 简介:通过对Fe-Ni及高比重合金的粉末注射成形的拉伸试样的研制,详细分析了MIM拉伸试样的收缩率的变化及影响因素,对收缩率的计算公式作了分析和推导,并指出了MIM模具型腔尺寸的设计原则,对拉伸试样的研制过程作了分析。

  • 标签: MIM拉伸试样 收缩率 试样性能
  • 简介:针对带锥面阶梯轴的加工工艺分析,制订其加工工序,并以单步走刀的方式进行的加工。从毛坯到,每个工步都附加图示,能够提高初学者对数控加工的工艺、工步、工序等理论知识的理解。

  • 标签: 阶梯轴 锥面 成形面 工艺 图示
  • 简介:针对卷取机关键在设计时繁冗复杂的力学校核工作,以ANSYS分析软件的APDL语言为基础,VB为开发工具设计了力学分析程序,实现了ANSYS三维模型的自动建立、网格的自动划分、约束与载荷的自动加载以及力学分析结果的输出,大大提高了该类产品的设计校核效率.

  • 标签: 卷取机 力学分析 APDL ANSYS VB
  • 简介:采用氧化锆做绝缘阴模材料,设计研制能对压制中的粉末施加冲击电流的模具。研究电容组在不同的充电电压下,对处于不同压制压力下的汽车带轮用粉末瞬时放电,当电能以冲击电流的形式通过后,可引起压坯密度的变化。实验结果表明,施加冲击电流后,压坯密度增加,充电电压越高或粉末压坯初始密度越低,冲击电流对压坯密度增长的贡献越大。冲击电流作用后压坯温度升高,直径发牛收缩,说明压坯密度增加是冲击电流的热效应与电磁效应共同作用的结果。

  • 标签: 粉末冶金 冲击电流 汽车零件 致密化
  • 简介:粉末冶金钛合金具有优良的综合性能,逐步在汽车工业中得到了广泛的应用.简要介绍了粉末冶金钛合金在汽车中的应用,并对其发展前途加以展望.

  • 标签: 钛合金 汽车 粉末冶金
  • 简介:综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.

  • 标签: 硬质合金 注射成形 缺陷控制
  • 简介:本文以纯镍N6为试验原料,通过多批次对比冶炼试验,结合相关理论分析和理化检测,系统研究了精炼真空度、精炼温度、电磁搅拌等工艺参数对碳脱氧效果的影响。研究表明,精炼真空度越高,碳的脱氧能力越强;精炼温度对碳脱氧效果不明显;电磁搅拌会促进碳脱氧反应的进行。

  • 标签: 碳脱氧 精炼温度 真空度 电磁搅拌
  • 简介:通过机械合金化制备Fe-48at%Al金属间化合物粉末,分别按照33%、40%和50%的粉末装载量(体积分数)进行注射成形成形坯经溶剂脱脂和热脱脂以及1200℃真空烧结,得到FeAl金属间化合物。重点研究粉末装载量对喂料混炼、注射成形温度及压力、脱脂率及烧结组织和力学性能的影响。结果表明,机械合金化FeAl粉末由于具有不规则形状和层片结构,其注射成形喂料流动性较差;在使用高粉末装载量时戍提高注射温度和压力,且溶剂脱脂率较低(7h后为94.3%),需进一步延长脱脂时间;FeAl金属间化合物烧结试样的相对密度和抗弯强度均随粉末装载量增大而提高,当粉末装载量为50%,注射温度和注射压力分别为154℃和4.0MPa时,材料的相对密度为92%,抗弯强度达587MPa。

  • 标签: FEAL金属间化合物 注射成形 粉末装载量 脱脂 抗弯强度
  • 简介:介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向.

  • 标签: 内螺纹铜管 无缝 焊接生产 技术
  • 简介:本文对开放条件下的“投资融资化”现象进行了阐述,详细分析了外商对我国汽车工业的投资现状和发展前景,提出了当前汽车部企业引进外资工作中,克服“投资融资化”负面影响的思路和对策

  • 标签: 投资融资化 汽车零部件 引进外资 启示
  • 简介:采用氢化钛粉代替钛粉,与镁粉混合高能球磨,研究球磨工艺参数对粉末性能的影响。采用机械合金化法这种非平衡态的粉末冶金方法,通过高能球磨粉末,提高Mg在Ti中的固溶度。利用激光粒度仪、X线衍射仪、扫描电镜等测试分析仪器表征粉末的性能。研究发现,随球磨时间延长,混合粉末的粒径逐渐变小,确定16h为最佳球磨时间。Mg的衍射峰随球磨时间增加而逐渐减弱,球磨8h后基本消失,表明球磨过程可促使Ti和Mg原子的合金化。选取4%(质量分数)的硬脂酸作为过程控制剂,能有助于减小颗粒尺寸且能有效防止粉末冷焊,粉末的收得率提高至73.3%。

  • 标签: 钛镁合金 球磨 过程控制剂 氢化钛 镁粉
  • 简介:采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50%Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50%Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行了测试和分析。

  • 标签: 注射成形 铁镍合金 磁性能 烧结
  • 简介:介绍了轧辊的初始辊对于板控制的影响,并从初始辊的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板控制精度起到了促进作用。

  • 标签: 初始辊形 板形控制 改进措施
  • 简介:本文对实验室研究出的技术参数、熔点熔速测试仪检测的技术参数与现场冶炼的技术参数进行了对比研究,结果表明实验室研究出的技术参数与现场冶炼的技术参数匹配性较高,对现场冶炼具有一定的指导作用;熔点熔速测试仪检测的技术参数与现场技术参数的匹配性较实验室的差一些,对现场冶炼具有一定的参考作用。

  • 标签: 技术参数 匹配性 冶炼 对比研究
  • 简介:对培训的思想、效果、程序、目的、氛围等七个细节抓得好坏,直接决定着培训工作的成效高低。认真、切实抓好这些细节,就能够提高培训工作的质量,增强培训工作的效果。

  • 标签: 培训 成效 细节
  • 简介:文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺

  • 标签: 铍铝合金 挤压成形工艺 挤压比 力学性能
  • 简介:文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。

  • 标签: 镁合金 应用 塑性成形
  • 简介:研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织.结果表明.降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济.对合金熔体进行或不进行过热处理时.可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3.2级:断面等轴晶的比例分别达96%和99%以上.当浇注温度为1420℃,加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时,可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10.5级,断面等轴晶的比例达90%以上,提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

  • 标签: 晶粒细化 细化剂 高温合金 浇注温度 晶粒组织 铸态组织