简介：

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：摘要：焊接工装设备系统柔性化根据生产线前期的规划布局采用适合的工装设备，通过对相关传送设备和存储设备的布置和应用保证工装切换不影响生产节拍，系统中同类设备设计的标准化和通用化使得现场安装调试与后期维修维护工作统一简洁。

简介：

简介：摘要：由于市场对加工制造业的迫切需求，对于产品开发、工装以及生产组织等环节的对其响应速度产生了更多需求。通过分析公司的主要产品以及车间使用的工具等现有的问题，结合公司现有工具的优缺点，总结柔性工具、焊接工装及其设计的关键技术，以及模具制造的方式及其对焊接的影响。实现机车顶棚模具的灵活模块化设计，为后期公司在模具投资与生产设计层面积累相关经验。

简介：摘要：由于市场对加工制造业的迫切需求，对于产品开发、工装以及生产组织等环节的对其响应速度产生了更多需求。通过分析公司的主要产品以及车间使用的工具等现有的问题，结合公司现有工具的优缺点，总结柔性工具、焊接工装及其设计的关键技术，以及模具制造的方式及其对焊接的影响。实现机车顶棚模具的灵活模块化设计，为后期公司在模具投资与生产设计层面积累相关经验。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，在石油化工行业，越来越多的人开始关注安全问题，加强对装置安全性的设计可以为安全管理提供有效的保障，切实保障了工作人员的生命安全，同时也更加激发起工作人员对于工作的热情和积极性，提高了整体的工作效率。本文以石油化工装置安全设计为主要话题，针对有关内容展开论述。

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简介：摘要： 作为工业的血液，石油是一种非常重要的可利用资源，近年我国经济保持着较快的发展，离不开石油业的支持，我国经济的发展很大程度上还是依靠石油能源的支撑。当然一切都是双向的，石油化工相关领域也随着国家经济的发展变得逐步壮大。文章将从石油化工装置工艺管道的设计角度出发，对设计当中需要注意的相关事项和设计流程进行讨论，并对其合理性进行分析。

简介：摘要：叶片榫齿是航空发动机中需要大量使用的重要零件。叶片榫齿不仅对加工精度和各个榫齿零件之间的尺寸一致性要求很高，且鉴于其工艺要求的特殊性，该零件需要在完成机械加工后进行标准严苛的冶金检验，机加产品的冶金检验合格率很低，因此，传统的加工方法在加工效率上很难满足航空产品对叶片榫齿的需求。本文提出了中针对叶片榫齿机械加工专用夹具的设计方案，通过增加夹具定位元件的耐磨性以适应频繁装夹的工况，并在夹紧装置中设计了机械及液压联动机构，建立了榫齿毛坯长度与定位元件位置之间的函数关系，实现不同规格叶片榫齿磨削位置一致，大幅缩短了加工过程中的调整时间，从而提高了叶片榫齿的加工效率。

简介：摘要：为了提升飞机装配工装设计精准度，分析柔性装配工装技术的应用。分别介绍柔性装配工装技术、柔性装配工装发展现状，制定飞机柔性装配工装设计方案，保证柔性装配工装设计质量，以期能够为今后飞机柔性装配工装设计工作的实施提供有价值的参考经验。

简介：摘要：热工装置就是将热能转化为动能、动能转化为热能和电能的装置，其主要研究热能与动能之间的相互转化，遵循的主要规律为能量守恒定律，此外还能及时发现其应用过程中出现的问题，并加以解决。因此为了保障热工装置运行的有效性，本文阐述了热工装置的主要应用及其主要的能耗问题，对热工装置的节能环保策略进行了探讨分析。

简介：摘要 : 本文将 240钢轴承盖加工用工装改进成成组夹具，使其满足 240 系列轴承盖装夹要求，且设备 通用。同时阐述了如何优化系列轴承盖加工程序。

简介：摘要随着我国工业发展，要加强对数控铣床技术的研究，在实际生产活动中可以发挥出有效作用。在数控铣床运行中，要保证机床、工件、道具处于准确位置，为了实现这一目标，要对工装夹具进行合理设计。文章先介绍数控铣床工装夹具设计的基本要求，再分析工装夹具设计应该注意的问题，最后提出实施策略，保证数控铣床的质量。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：摘要：随着社会的发展，工装夹具的出现，有效预防了传统作业中焊接变形的现象，利用精确可靠的定位与夹紧来降低下料和划线的工作，杜绝出现工件尺寸的偏差，提高零件的加工精度。进而保证夹具元件的施焊部位能够达到较优的状态，并且焊缝成型性良好。目前工装夹具已经成为机械装置的形式代替了传统手工装配零件的模式，大大改善了劳动环境，降低了劳动强度，提高了工装夹具的效率和质量，进一步促进焊接结构的生产机械自动化的发展。

简介：

简介：摘要：近年来，我国铁路货车工业进入了高速高质的发展阶段。铁路货车产业已成为影响制造业整体水平的典型产业。焊接技术可应用在铁路货车发动机、车架、车身等各个部位。制造商一直致力于优化铁路货车结构性能，从车身重量、刚度和抗冲性、成本等方面进行研究。目前市场竞争激烈以及生产批量加大的情况，铁路货车焊接技术虽然性能稳定，但其工作时间仍可以缩减，从而加强整体生产效率。

简介：摘要：工装夹具定位设计对机械加工具有重要意义。基于此，本文首先阐述了工装夹具的作用，分析了机械加工定位基准及其分类，并详细探讨了工装夹具的定位设计。

简介：摘要：在开展新的机械工程时，前期的工装设计和工艺技术选用非常重要。如果对于工艺设备和实践作业设计预期生产目标不符时，就会造成后期机械工程加工工序絮乱，引发机械部件损坏或者其他安全故障问题。为了提高我国的机械工程工艺应用质量，除了引进新工艺和新设备以外，在专业人员的实际操作过程中应当结合科学的工装设计，满足实际的工程作业要求。